钻机安装就位后，用水平尺校正水平，保证钻机、天车、转盘和桩位中心在同一铅垂线上，钻
机在开钻前必须空载运转，以检查机械性能。根据试桩时地层情况，选用单腰带三翼硬质合金钻
头钻 进。 开孔 后先 用正 循环 轻压 慢转 的钻 进参 数钻 进， 缓慢 注水 ，使 冲洗 液达 到密 度为
1.15~1.25Kg/L，粘度为 20~22s 时，开始正常钻进，正常钻进中，泥浆性能保持不变，采用中等
转速（23r/min），较大泵量，，保持适当钻速进行钻进。在淤泥层中，采用中压慢转小泵量。钻进
至强风化基岩后，随时注意钻机运行情况及返出钻渣岩性，准确判断中风化残留体情况。钻进至
设计要求的桩底标高，用测量绳准确测量孔深，符合要求后，停止加压，采用慢转速、大泵量进
行最后一次清孔，清孔持续时间 20~30min

≤

，并检测泥浆中含砂率指标（ 8%），合格后结束该

道工序。
　　钢筋笼主筋连接采用搭接电焊连接，下放钢筋笼时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇
阻应正反旋转，不得猛放，防止钢筋笼上浮下窜。
　　本工程采用商品砼，塌落度 20~22cm，砼登记为水下 C30，采用砼车直接运至孔口进行水下
灌注。灌注前要检测砼的塌落度，并取样做好砼试块，试块制取按规定要求进行，做好灌注施工
记录。为确保初灌质量，保证砼初灌埋深在 0.8m 以上，采用大漏斗初灌方法，大漏斗直接灌注方
量为 6m3，初灌后用小漏斗直接灌注。砼灌注必须连续进行，要求商品砼供应时间间隔不得超过
30min，灌注中及时测量管内外砼面高度，并做好灌注记录。
　　4.施工中出现的问题及解决措施
　　4.1 糊钻、埋钻
　　在粘土层钻进时，因泥浆太稠，进尺太慢，造成钻头糊粘。
　　处理方法是提高转速，加大泵量，稀泥浆钻进，选择合理的钻进参数。在钻头的结构设计上，
要减少钻头构件；采用腰带翼板间不加焊肋板，确保液流畅通；保证翼板表面光滑，上边缘薄，
呈锋刃状，有利于土屑成条移动与折断；提高钻进速度。
　　4.2 断钻杆
　　钻杆折断主要集中在钻杆加强筋根部，造成钻杆脱落，原因一是钻杆壁厚度太薄，强度不够；
二是部分钻杆本身及焊接质量不合格，造成应力过于集中形成裂纹；三是地层复杂，钻杆在孔内
的受力状态变化大。钻杆在回转过程中，当钻头冲切不平整孔底岩石时，钻头及钻杆的重力作用
迫使钻头中心线偏离钻孔轴线，钻杆带动钻头回转使钻杆环截面产生周期性拉压交变应力，且应
力集中在钻具最大过渡断面，在回转扭矩的同时作用下造成疲劳折断。
　　解决办法主要有：将原来的壁厚 12mm 钻杆换成 16mm 钻杆；选择合理的钻进工艺参数；掉
入孔内应及时打捞。可采用 2 块厚 20mm 以上的钢板（长度一般为 20~25cm，宽 10~15cm，割成像
立式电扇风叶的形状，一般稍尖一点，另一端割成与钻杆半径相同的圆弧），把 2 块钢板制成弯
钩，下入孔内打捞钻杆。
　　4.3 浮笼
　　浮笼现象主要是砼灌注过程中速度过快或导管埋深太深造成，个别也因导管挂住钢笼提升时
造成的上浮。
　　防止措施是商品砼一次性下砼方量较大，应适应控制砼关注速度，减小砼面对笼底的冲击；
堪深砼面高度，及时拔除导管。
　　发现导管挂笼可转动导管使之脱离钢筋笼。
　　4.4 灌注砼面高度确定
　　根据设计要求，采用地下连续墙的基坑（深 12.5m），砼超灌 1.5m，仍还有 1m 左右的上部
钻孔为空灌段，用传统的探绳探测存在较大的误差。因此怎样确定砼的灌注深度，是一个必须解
决的问题。我们采用打捞砼骨料的方法确定砼面的高度。
　　4.5 商品砼的质量控制
　　砼质量直接影响到成根质量，现场专设一名质检员检查砼质量。做到测量砼塌落度，发现不