第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充
分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，
列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。

第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，
元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元
件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先
兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。

第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行
检查。

第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。

第八步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例
如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出
现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。又如，由于铁屑进入泵内
引起泵的故障，在换新泵之前应对系统进行彻底清洗。

3.运用实例

     某公司轨梁厂淬火轨收集装置液压系统(其液压系统原理图，如图 2)。在安
装完毕后，调试时，液压缸 G3.G4 锁不住。当换向阀 2—6 置中位，停止加压

“

”

后，在 台架 自重作用下，出现液压缸 G3.G4 的活塞杆慢慢向左伸出的故障
现象( “

”

即 台架 慢慢下降的现象)。我们运用功能跟踪筛检法对系统进行故障诊

断。从故障现象出发，首先，分析得出，该故障是属于方向方面的故障。因为
在正常情况下，当换向阀 2—6 置中位时，液压缸 G3.G4 不应动作。现在出现
的故障是液压缸 G3.G4 的活塞杆要向左慢慢伸出，即工作台架要慢慢下降。
因此是属于方向错误。(第二步)根据其液压系统原理图(见图 2)，分析可以得出，
造成该故障的原因是液控单向阀 2—7 内漏以及液压缸 G3 或 G4 内漏造成。液
控单向阀 2—7，在系统中起锁定作用。其发生内泄漏，有这样两种原因造成，
一是由于本身存在质量问题，内泄漏过大。二是因回油背压过高，液控单向阀
2—7 的控制油路有一定的压力，导至液控单向阀 2—7 处于一定的开启状态，
关闭不严。(第三步)根据以上分析，主要的可能的故障元件是液压缸 G3 或
G4，液控单向阀 2—7，换向阀 2—6，以及回油管路，冷却装置 3—3，过滤
装置 3—2.(第四步)从以往的经验出发，综合分析，考虑到该系统是新制造、
才安装的系统。液压缸 G3、G4 出现内泄漏的可能性较小。由于换向阀阀芯与阀
套配合间隙小，容易卡紧，导致换向不灵，换向不到位；造成回油背压过高。
换向阀 2—6 出现故障的可能性比较大；液控单向阀 2—7 本身存在质量问题
的可能性亦较大。至于，回油管路，冷却装置，过滤装置堵塞，而造成回油背
压过高的可能性是很小的。因为，一则对于新系统，这些元件几乎不可能堵塞。
二则，液压缸 G1、G2 部分的回油亦经过这些元件，而