（3  

） 保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性，以利减轻重量和节约空间。

（4  

） 使用范围广、适应强，可用于螺栓及内角螺钉的预紧。

（5  

） 操作简单，使用方便，经济安全。

五、NJS 大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）操作方法
1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。
2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时

用左向棘轮）。
3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处（高压 1/4”，低压为
3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外套转动一个角度，以锁紧。
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，

活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。
8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表 2 所给

出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。
9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。
10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其

缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。

六、NJS 大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）注意事项
1、连接胶管应处于自由状态，不得盘成直径小于 500mm 圆圈。
2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂，减少由于磨擦而造成扭矩损失。
3、工作时液压系统不得用手接确。
4、卸下快速接头后，其接头外露部分必须用塑料盖罩住。
5、工作油采用普通液压油，其牌号为 YA-N32G 或 YA-N45G。（相当于 20#机油）。系统

内工作油每年必须更换并清洗过滤器。
七、NJS 大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）液压扭矩扳手应用
1、根据螺纹联接尺寸范围选取您所需用的扳手型号，不得用小型号手扳手紧固大规格

的螺栓。
2、油缸压力不得超过最大油压 63MPa，以免损坏液压系统。
3、按照表 2 及各不同型号的扳手，相应公式计算您所需要的压力（MPa）或扭矩

（N.m）。

示例 1：使用 NJS-I 型扳手，紧固 M30 螺栓，预紧扭矩为 1004N.m 查表 2 根据公式
P=M1/158=1004/158≈6.4MPa。压力表指针指至 6.4MPa 时，其扭矩即为 1004N.m。

示例 2：使用 NJS-II 型扳手，紧固 M42 螺栓，预紧扭矩为 2806N.m 查表 2 根据公式
P=M2/200=2806/200≈14MPa。压力表指针指至 14MPa 时，其扭矩即为 2806N.m。

示例 3：使用 NJS-III 型扳手，紧固 M64 螺栓，预紧扭矩为 10147N.m 查表 2 根据公式
P=M3/236=10147/236≈43MPa。压力表指针指至 43MPa 时，其扭矩即为 10147N.m。

示例 4：使用 NJS-IV 型扳手，紧固 M80 螺栓，预紧扭矩为 19626N.m 查表 2 根据公式
P=M4/657=19626/657≈29.9MPa。压力表指针指至 29.9MPa 时，其扭矩即为
19626N.m。

示例 5：使用 NJS-V 型扳手，紧固 M100 螺栓，预紧扭矩为 39960N.m 查表 2 根据公式
P=M4/657=39960/657≈60.8MPa。压力表指针指至 60.8MPa 时，其扭矩即为
39960N.m。

反之，如已知压力（MPa）根据表 2 所给的相应公式亦可求出相应的扭矩（N.m）

表 2 

 

液压扭矩扳手油缸与对应扭矩以及压力、扭矩计算公式

压力表

读数
MPa 　

扭矩 N.m 　
NJS-I 型已知压力

求扭矩时用 
M1=158P 已知扭

矩求压力时用 

P=M1/158 

NJS-II 型已知压力

求扭矩时用 
M2=200P 已知扭

矩求压力时用 

P=M2/200 

NJS-III 型已知压力

求扭矩时用 
M3=236P 已知扭

矩求压力时用 

P=M3/236 

NJS-IV 

 

（ V ）型已

知压力求扭矩时用 
M4=657P 已知扭矩

求压力时用 

P=M4/657 

1 

158 

200 

236 

657 

2 

316 

400 

472 

1314 

3 

474 

600 

708 

1971 

4 

632 

800 

944 

2628 

5 

790 

1000 

1180 

3285