Hydraulics Pneumatics & Seals/No.5.2008
图
3
喷丸清理效果
3.2
提高清砂效果
控制、提高阀体铸造毛坯清洁度, 可通过先进清砂
工艺、设备实现。现铸造厂已新投入
CS- 1200TP
强力喷
砂机, 用于普通喷丸工序后, 对阀体内腔进行喷砂清理,
主要清理零件为
78A0066
、
FPF32- 5
、
LF32- 1
阀 体 铸 造
毛坯。设备采用全防护
, 双工位双台车双转盘结构, 两端
开门, 两端备料台及喷砂舱匀有轨道, 用手推小车进出
喷砂舱。强力喷砂机是以压缩空气高速带动研磨砂材,
喷击金属表面, 使之形成侵蚀面的处理机器。工作压缩
空气压力为
0.4~0.55MPa
, 喷砂流量
28.5m
3
/min
, 砂材
φ
1.0mm
的钢丸。经该设备喷砂清理的阀体毛坯
, 解剖
检测, 内腔白亮光滑, 黏砂均被清除( 见图
4
) 。
图
4
清砂效果
3.3
控制措施
液压阀阀体内部油道复杂, 结构设计上外形封闭,
人眼无法直接观察到阀体内腔是否已清理干净。为了
防止未清理干净的阀体零件流入下道工序, 我们使用
纤维工业电子内窥镜, 分两级进行检查控制:
(1)
阀体铸
造毛坯经强力喷砂后
, 铸造厂通过工业电子内窥镜, 检
测内腔的各环槽及清砂死区( 人字槽) 是否还残留黏砂
及铸造缺陷;
(2)
相对于阀体毛坯, 阀体零件清洁度要求
更高。在液压件公司
, 阀体零件机加工后, 还需进行人
工清理及清洗, 再用内窥镜对阀体内腔进行检测, 确认
无黏砂、铁屑等污染物后
, 方可进入下道工序。
3.4
清洗
阀体零件的清洗一般是在装配前进行的。我们分
粗洗、半精洗、精洗
3
道工序:
(1)
粗洗是人工用经过粗
滤过的低压煤油和毛刷、钢丝刷等
, 将大颗粒的污染物
清洗掉;
(2)
半精洗是使用“阀体完工清洗机”进行自动
滚洗、吹干
, 清洗液为柴油和煤油组成的混合液体;
(3)
最后使用步进通过式“阀体装配前清洗机 ”进 行 精 洗 ,
设备有自动吹干、烘干功能
, 清洗采用专用的
MD- 82A
清洗剂属于液体清洗剂
, 清洗后的零件经烘干后无清
洗液痕迹
, 不会出现白斑。清洗剂防锈能力强, 经试验,
清洗后的零件防锈能力可达
7
天以上。
为了避免二次污染, “阀体装配前清洗机”出料口
与全密封阀体总成装配车间连接
, 经清洗的元件直接
进入装配车间等待装配, 进一步的保证了系统的清洁
度。
4
其他强化控制措施
4.1
新去毛刺技术
液压元件在机加工过程中产生的毛刺, 是造成阀
卡、拉缸等故障的因素之一。
阀杆的毛刺去除
, 我们使用了“无心去毛刺机”代
替人工锉刀、砂布去毛刺, 设备工作原理与无心磨床相
同; 设备工作方式为通过式刷削去毛刺, 刷轮为带磨料
的碳化硅刷。对于流量放大阀阀杆, 我们在精磨外圆后
进行去毛刺; 对于分配阀阀杆, 由于阀杆需镀铬, 我们
分两次进行去毛刺:
(1)
阀杆镀铬前去毛刺, 可减少毛刺
尖角抢铬现象;
(2)
精磨后去刺, 有效的提高阀杆去毛刺
质量和阀总成的清洁度。与使用砂布、锉刀手工去毛刺
效果相比, 该设备去除毛刺效果明显, 阀杆尖角处圆整
光滑不扎手, 表面更加细腻( 见图
5
) , 且生产效率高, 加
工节拍仅为
20s/
件。
图
5
去毛刺效果
对于阀体阀孔
, 我们在加工中心精镗孔工序后增
加了“挠性刷”去除毛刺工序。“挠性刷”为含磨料( 碳化
硅
240#
) 的尼龙刷, 我们将刷子做成刀具
,
装 在 加 工 中
心标准刀柄上
( 见图
6
) 。
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