个百分点。以济二、齐二、扬力锻压为代表的十家企业成形机床产品销售收入之和占全行业产品销售收入
的 34．1％，比上年同期提高 3．6 个百分点。行业出现了一批机床年产超万台、数控机床年产超干台的
骨干企业，其中数控金切机床年产超千台的企业已达 14 家，比上年增加 2 家。主机厂和配套厂分工进
一步明确，初步形成一批具有一定规模的主机和配套件制造基地。

4．体制改革，有所突破

改制给国有企业的发展带来了生机，新一轮体制、机制改革正在机床工具行业逐步深化。国有独资企业以
产权多元化为主题的体制、机制改革有一定突破，与民营、合资合作和外资企业形成了体制多元化共存的
局面。同时，向海外投资、并购外企等也取得了新进展。通过重组、改制，促进了企业经营管理水平的提高，
也为加快技术开发、提高产品质量、降低成本、提高效益创造了有利条件。

二．行业的差距与分析

近几年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依
靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是
机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：

1．技术创新能力不足

1)企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能力的提高。

2)自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外先进技术的消化吸收、创新和提高工作不
力。

3)科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人。存在科研与生产、设计与制造、新产品开发
与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和企业技术创新能力的提高。

2．产业化水平不高

1)产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高；高档产品开发缓慢，市场占有率低；中档产品有一定产
量，但竞争力不强；数控机床功能部件发展滞后，严重制约国产数控机床的发展。

2)经济规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距。生产厂点过多，生产效率低，赢利能力差。

3)工艺装备陈旧，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为 2～3％。原来生产普通机床的设备用
来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

3．综合服务能力不强

1)服务体系不健全，全方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内企业虽然已
经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。企业国际市场的售后
服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。