使某些在同一阀块上难于安排的油路的连通成为可能，从而可能在阀块上集成更多的元件。

“

”

跨线管 主要应用于液压阀块的小流量通道，

如控制回路通道、泄压回路通道、节流回路通道等。

“

”

“

当 跨线管 作为固定节流元件使用时，如根据阀块安排的长度和通径不符合要求，亦可将 跨

”

线管 中

断并接入相应尺寸的节流孔管件以达到设计要求。

“

对于大流量回路一般不宜采用 跨线

”

管 。
1．8 计算机辅助设计

计算机辅助设计在工程上的应用已越来越广泛，尤其是在二维工程图的绘制方面，引进和开发

CAD系统，极大地提高了工作效率，而三维设计在工程中的应用却没有二维设计应用的广泛。
液压阀

块内部的空间管路设计，要通过二维数据的交互式输入，进行三维数据处理，最后完成三维造型
的设

计。

在液压系统中，各液压元件被安装在液压阀块

的各个面上，各液压元件之间的管路连接，

通过液压

阀块内部的孔进行，所有管道在阀块内部纵横交错，集成度很高，所以也有称液压阀块

为集成块。

一

般来讲，液压阀块的设计非常繁琐，空间位置的安排很容易出错；即使液压阀块设计完毕，

但校对

起来也相当困难。有关液体的流速、压力，阀块上各

个孔的直径、孔深，两孔之问的比例，

是通孔还是沉孔，每一个进油孔和出油孔的位置，每一个液压元件的安装位置以及它们之间
是否相互干涉，生产制造时的误差和加工工艺过程等等一系列问题。如果用手工调整空间的位
置关系来解决这些问题的话，是

相当烦琐的，如果用计算机来解决这些问题，则容易得多了。在

设计液压阀块软件系统之前，最重要的是要建立一个良好的数据结构。通过交互式输入，将液压系
统原理图输入到计算机中，计算机内部进

行数据处理，不同的信息被输人到数据结构中。由于

液压阀块的设计是几何造型设计，所有液压特性参数经过数据处理后被转化为几何信息，再
进行几何计算处理，最后显示这些几何信息。处理这些空间位置用计算机来代替手工操作，无
疑将大大地缩短设计工作的周期。
设计本系统时，要考虑以下两个问题：(1)计算机图形方面，主要工作是三维造型的设计，只
有建立

一

个良好的数据结构才能够可靠地、便捷地完成所有的图形操作。本系统的图形功能主要

“

”

包括截面图、三维和二维图形之间的转换，显示深度的控制，用 内切 的方法来模拟布尔运算

“ ”

中的 差 运算，求相交线和隐藏；(2)在设计方法方面，每一个液压元件的几何尺寸和液压特
性参数能够在数据库中方便地查找，一些相应的数据，如管路连接的方法也能相

应地得到，

液压阀块能够自动地或半自动地生成，首

先应当考虑的是干涉、安装和加工制造误差。在设计数

据结构(如图3)时，应当重点考虑如

何处理面表。相关数据的计算和操作都是利用面表

来进行的，

“

”

面表不但纪录着二维信息，还记录着 孔深 的数据。液压阀块作为一个实体，在设计阶段时，
控制着各面的相互位置关系和内部管道的关

系。

根据液压系统的特性和几何参数，每一个管道

在阀块的内部不能相互干涉。同时，还应当注意以下问题：要考虑加工制造时的误差A；液体压强
AP和最小壁厚Ab，安装在液压阀块上的液压元件是否

操作方便。这些问题通过系统内部的设置，

转换成为几何信息反馈到每一个液压元件的位置信息中。当在阀块内部管道设计的过程中发生
干涉现象时，应当对定位进行处理。在确定干涉量∈之后，液压

元件将沿最大外轮廓方向或与

其相反的方向移动，移动量为∈或者由系统设置来给出移动量。这时再

检查是否干涉，是否还需

要再移动，若一切都正常，

继续进行设计工作；如果干涉没有消除或由此产生

了其它的干涉现

象，产生干涉的液压元件将局部地

进行再处理，一直到所有干涉现象完全消除为止。在这个过程

中不断地交互式地查找、纠正和不断地

循环，在多次地调整和反馈之后，才得到液压阀块的

三

维数据。

2 结束语

液压阀块的投入使用对液压系统的集成效果有

了质的提高，同时简化了系统，增加了系统运行