访，出厂 24 个月以上的应抽查 20%回访。回访由销售专员进行，技术部

下达回访指令，并进行指导。
4.5 优良设计案例的收集、分析和备案；新的设计、制造工艺的跟踪、提出

和使用；同业优秀产品制造、工艺方法的跟踪和学习。
4.6 归口管理设备改造工作，包括编制、审核、评审、批准设备改造方案并

备案。
4.7 负责制定和采用设计、工艺、制造标准。
4.8 按公司规定对员工的培训施教工作。
5.油缸设计的工作程序
5.1 设计工作流程
5.1.1

——

——

——

接受设计任务

设计策划

设计前准备（设计输入）

方案

——

——

——

——

设计

方案讨论（如设计员提出）

方案初审

方案评审

方

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——

案确认（含客户确认和内部确认）

正式设计

设计讨论（如设计

——

——

——

——

员提出）

设计初审

设计审核

设计评审

设计修改（如

——

——

——

——

有）

设计批准

发图（设计输出）

制造跟踪（验证）

出

——

厂跟踪（验证）

设计改善和提高。

5.2 设计策划
5.2.1 接受销售部发出的《设计通知》及设计输入资料，当日由技术部分配

设计任务，接受任务的设计员在《设计分配登记簿》签名。
5.2.2《设计分配登记簿》应包含设计输入资料、分配日期、交图日期等要素。
5.3 设计输入（设计前准备）
5.3.1 设计输入的内容：

①合同及附件、技术协议、用户要求、来图（如有）、设计完成日期、交

货日期。

②产品特性、技术参数：缸径、杆径、压力、壁厚、速度、材质、密封件。

③工况：使用频率、使用条件、温度、湿度、腐蚀度（酸性/碱性）、侧

向受力情况、寿命及可靠性要求、工作对象、操作者状况。

④安装及联接：安装型式、联接型式、联接尺寸、联接是否有干扰、油

口位置、油口尺寸、型式。

⑤在用产品的产地、使用现状、已出现或可能出现的问题，已发生的

设计、制造和质量缺陷、用户评价。

⑥本公司设计、制造同类同种油缸的使用状况、已发生的设计、制造和

质量缺陷、质量问题、用户评价。

⑦同业优质产品的设计、制造、工艺和使用情况、用户评价。

⑧需执行的标准、规范及法规等。

⑨设计输入的详细内容见《设计输入要素表》。

5.3.2 设计输入的执行

①设计输入的第一手资料应由经办销售员填写《设计输入要素表》连

其它书面输入文件交技术部，作为设计依据。

②设计前必须熟悉设计输入资料的全部内容，尤其是合同及附件、

技术、使用工况、条件环境、使用情况、用户要求、用户来图等，必要时，

设计员应参与合同谈判，深入现场。

③设计员负责对所需设计输入的内容进行全面复核和审查，审查其