2)

正前角平面带倒棱型

倒棱可以提高切削刃的强度和增大传热能力，对于硬质合金刀，这时采用大的前角可以改善刀具切削性能。
3)

正前角曲面带倒棱型

他可以增大前角，并且起到卷屑的作用。多用于粗加工和半精加工。
4)

负前角单面型和负前角双面型

切削高强度、高硬度材料时，采用负前角可以使硬质合金刀具承受较大的压应力。
3、

卷屑槽与切屑控制

前刀面磨出卷屑槽可以使切屑卷曲，这样卷曲的切削就不容易绕在工件和刀具上，并且可以控制切屑按一定

的规律排出或折断，这种措施称为切屑控制。
1)

切屑的卷曲

为使切屑卷曲，需要在前刀面磨出卷屑槽，其型式有三种：
a)

全圆弧型：主要用于切削高塑性材料

b)

直线圆弧型：切削碳钢及合金钢

c)

直线型：切削碳钢及合金钢

2)

切屑的折断

二、

后角的选择

三、

主、副偏角及过度刃的选择

1.

主偏角

为减小切削量，主偏角选大值
为降低切削温度、提高刀具耐用度，主偏角选小值
2.

负偏角

3.

过度刃

过度刃能增加刀尖强度和散热能力、减少刀具磨损、提高刀具耐用度。
四、

斜角切削与刃倾角的选择

1.

斜角切削

1)

切屑流出方向和流出角

斜角切削时，刃倾角=切屑流出角
2)

有效前角

2.

刃倾角 λ

刃倾角主要起四个作用
1)

控制切屑流向

当 λ=0 时，切屑垂直于切屑刃流出

当 λ<0 时，切屑向以加工表面流出

当 λ>0 时，切屑向待加工表面流出
2)

控制切屑刃切入时首先与工件接触的位置

当 λ<0 时，首先与工件接触的是切削刃上离刀尖较远的点，可以起到保护刀尖的作用

当 λ>0 时，刀尖首先接触工件，可能引起崩刀

当 λ=0 时，整个切削刃与工件同时接触，冲击力大
3)

控制切屑刃在切入和切出时的平稳性

有刃倾角可以使刀具与工件接触时切削力逐渐增加和逐渐减少，故切削过程平稳。
4)

控制切深抗力和进给抗力的比值

五、

典型车刀合理几何参数的综合分析

4-4、切削用量的合理选择与优化

一、切削加工的经济性
1.

最大生产率

2.

最低成本

3.

最高利润

二、切削用量最优化
三、切削用量的选择

通常切削用量的选择按照切削用量手册，以及已给定的刀具的材料、类型、几何参数、耐用度等按照以下步
骤选取：
1.

粗加工切削用量选择

1)

切削深度

在保留半精加工余量的前提下，尽量将粗加工一次切削完。当余量过大或系统刚性太差时可二次切削。
2)

进给量

当切削深度已经确定，粗车时进给量主要根据工件材料，刀杆尺寸、工件直径和切削深度选取。
3)

切削速度和机床主轴转速

4)

校验机床功率

2.

半精、精加工切削用量选择

1)

   切削深度