流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动。

　　7、轧机的分类

 

　　轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表 1 

 

轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表 2 

 

轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。

　　8、轧机的发展

 

　　现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。 60 年代以来轧机在设计﹑

 

研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑ H 型材轧机和连轧管机

 

组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟 115 

 

米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑ 5500 毫

 

米宽厚板轧机和连续式 H 

 

型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大﹐液压 AGC ﹑板形控制﹑

电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制

方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。

　　一、棒材生产工艺流程

 

 

 

 

 

　　钢坯验收 ────吊装 ──计量 ── 编组── 入炉加热──φ550×1

 

粗轧 ──160T 热剪机切头 

──φ400×2+φ400×3+φ350×2

 

中轧── 1#

 

飞剪切头 ──平立交替精轧机 φ300×6 ── 2#

 

倍尺飞剪 ── 

 

 

 

 

夹送辊 ── 冷床 ── 300T

 

 

冷剪定尺── 检验──称重──打包收集── 入库

　　二、高线生产工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

　　钢坯验收 ──编组 ── 排钢── 加热── 出钢── 粗轧 1#

 

 

 

飞剪 ──中轧 ── 2#飞剪── 

 

预精轧── 预水冷──3#

 

 

 

 

 

 

 

 

飞剪 ──精轧──穿水冷却 ── 吐丝 ──风冷 ── 集卷 ── 检验── 

 

 

 

 

切头尾── 打包── 称重 ──卸卷── 入库

　　三、高棒生产工艺流程

 

 

 

 

　　钢坯验收 ──编组── 入炉加热 ──钢坯出炉── 粗轧（φ600×6  

） ──1#

 

 

飞剪 ── 中轧

（φ520×4+φ425×2  

） ──2#飞剪──精轧（φ425×4+φ365×2  

 

 

 

） ── 穿水冷却 ── 3#

 

飞剪 ──挑短

 

 

 

 

 

 

 

 

 

尺── 检验 ──计数 ── 打捆 ── 称重 ──挂牌 ── 入库

　　四、热轧、冷轧无缝钢管的工艺流程：

　　两种工艺流程概述

　　热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却

→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

　　冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷

 

轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 炼钢工艺流程 1、造渣：

——

　　　　调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣

金属反应炼出具

有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以

便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

　　　　2、出渣：

　　　　电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，

氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

　　　　3、熔池搅拌：

　　　　向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助

于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

　　　　4、电炉底吹：

　　　　通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2 等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加