④出钢时→钢液的二次氧化↓
⑤浇注时→作保护渣，可减少氧化，防止散热，并改善铸坯表面质量等。
不利作用：
①侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀更为严重。
②熔渣中夹带小颗粒金属及未被还原的金属氧化物，降低了金属的回收率。
③严重泡沫化熔渣会引起喷溅。（转炉）

16.熔渣的氧化性（熔渣的氧化能力）：是指在一定的温度下，单位时间内熔渣向钢

液供氧的数量（在单位时间内从渣相向金属相供氧的数量）；通常用渣中氧化铁

∑

含量的多少表示熔渣氧化能力的强弱。生产中常用渣中 (%FeO)表示渣的氧化性。

17.熔渣氧化性对操作过程有何影响？如①杂质的去除程度；②钢水含氧量；③石灰

溶化速度；④熔渣的泡沫程度；⑤喷溅；⑥炉衬寿命；⑦金属和铁合金的收得率。

18.熔渣与熔融金属之间应有足够大的表面张力，以有助于渣壳分离，防止熔渣卷入

金属内；而熔渣与非金属夹杂物之间的表面张力越小越好，以利于熔渣对非金属
夹杂物的浸润、吸附和溶解。

19.氧化脱磷的有利条件：

⑴较高的炉渣碱度（3～4）；⑵氧化铁较高（15％～20％）；
⑶良好流动性熔渣；⑷充分的熔池搅拌；⑸适当的温度（1450～1550℃）；
⑹渣量要大，可利用多次放渣和造新渣去磷。

20.炼钢脱磷、脱硫的有利条件有哪些？
答：1）脱磷反应：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 

脱磷有利条件：高碱度、高（FeO）/氧化性、良好流动性熔渣、充分的熔池搅
拌、适当的温度和大渣量。

2）脱硫的有利条件：高温、高碱度、低氧化铁（FeO），良好流动性熔渣、充分

的熔池搅拌和大渣量。

21.回磷：就是磷从熔渣中又返回到钢中，也是脱磷的逆向反应；或成品钢中磷含量

高于终点磷含量也属回磷现象。

22.减少回磷的措施：

∑

⑴冶炼中期，保持 (FeO)＞10％，防止因炉渣“返干”而产生的回磷；控制终点温

度不要过高，并调整好炉渣成分，使炉渣碱度保持在较高水平。

⑵出钢时，①适当提高脱氧前的炉渣碱度；②挡渣出钢，尽量避免下渣；
⑶出钢后，向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；脱氧合金化时，尽可能采

取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧。

23.碳氧浓度积：在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质

量百分浓度之积是一个常数。

24.脱碳反应对炼钢过程的作用/碳氧化在炼钢中的作用：

①脱碳，将熔池中的碳氧化脱除至所炼钢种的终点要求；
②放热升温，加速传质传热；③均匀熔池成分、温度；
④加大钢－渣界面，加速反应的进行，也有利于熔渣的形成；
⑤去气去夹杂（有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出）。
⑥爆发性的脱碳反应会造成喷溅。

25.碳氧反应发生的必要条件是：必须存在过剩氧，即[O]

实际

＞[O]

平衡

。

26.钢中氧的危害性主要表现在以下方面（1）产生夹杂；（2）形成气泡；（3）加

剧硫的危害。

27.脱氧任务：