(1)降低钢的硬度，提高塑性，便于切削和冷变形加工。

 

　 (2)细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能，以及为以后的热处理作准备。

 

　 (3)消除钢中的残余内应力，防止工件变形与开裂。

 

　 亚共析钢退火处理钢的加热温度在 A

3

以上 20～40℃，保温后缓慢冷却叫完全退火。完全

退火有细化晶粒、降低硬度、消除内应力的作用。

 

　 共析钢或过共析钢退火处理钢的加热温度在 727+(20～40)℃，保温后缓慢冷却叫不完全
退火。其目的是渗碳体由片状转变为球状，此工艺也称球化退火
13 炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段完成?

 

　 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调
整钢液成分。

 

　 供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。

 

　 由于炼钢采用精料、铁水预处理、炉外精炼技术等，转炉炼钢任务将趋向于脱碳和升温。

　

14 炼钢为什么要造渣，熔渣的来源有哪些，其主要成分是什么?

 

　 炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣的目的是：

 

　 (1)去除钢中的有害元素 P、S。

 

　 (2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素
烧损。

 

　 (3)吸收上浮的夹杂物及反应产物。

 

　 (4)保证碳氧反应顺利进行。

 

　 (5)可以减少炉衬蚀损。

 

—

　 如果熔渣过于黏稠，渣 钢难以分离，会降低金属收得率，增加钢中夹杂物。严重的泡沫
化熔渣会引起喷溅。

 

　 顶吹转炉炼钢熔渣的来源是：

 

　 (1)钢铁料中的 Si、Mn、P、Fe 等元素的氧化产物。

 

　 (2)冶炼过程中加入的造渣材料。

 

　 (3)冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料。

 

　 (4)固体料带入的泥沙。

 

　 根据熔渣的来源，其化学成分见下表。熔渣成分在吹炼过程中是不断变化的。

 

 

　　 　表 　转炉炼钢熔渣主要化学成分及来源

成分类别

主要成分

  

来 源

含量范围

酸性

氧化物

Si0

2

　

[Si]氧化产物，炉衬侵蚀，渣料、铁矿

石、

调渣剂等带入的泥沙

15 在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么?

 

　 炼钢过程中碳氧反应不仅完成脱碳任务，还有以下作用：

 

　 (1)

—

加大钢 渣界面，加速物理化学反应的进行。

 

　 (2)搅动熔池，均匀成分和温度。

 

　 (3)有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。

 

　 (4)有利于熔渣的形成。

 

　 (5)放热升温。

 

　 (6)爆发性的碳氧反应会造成喷溅。