采用高频低振幅的微振方式；为了实现均匀紧实

和充分紧实，应采用三维变频微振。

（

4）其它关键技术

消失模铸造其它重要关键技术还包括：工艺

设计及浇注控制技术、废气净化处理技术。

①.由于泡沫模样的存在及影响，消失模铸

造工艺设计及浇注控制，与传统空型铸造比较具

有显著区别。消失模铸造的浇注温度要求更高、

浇注速度较慢、浇注系统尺寸较大，浇注过程中

真空度的大小对浇注也有较大影响。工艺设计及

浇注控制技术，应保证生产优质铸件，获得明显

的经济效益，有利于保护环境和便于操作。

②.废气净化处理技术是实现消失模铸造绿

色清洁生产的关键之一。消失模铸造废气主要成

份为：苯、甲苯、聚乙烯、甲烷、乙烷等有机气

体。将有机废气转化成

和

O 等无害分子

排放是大规模消失模铸造生产的基本条件。

1.3 消失模铸造技术的应用状况、存在的问题及

发展方向

[4~5,8]

近年来，我国的消失模铸造技术研发取得了

长足的进步，实际应用处于高速发展期。铸铁件

的消失模铸造生产技术在我国已基本成熟，铸钢

件（除低碳钢件的渗碳缺陷控制外）的消失模铸

造技术在我国也基本掌握。

铝合金的消失模铸造，在美国等铸造发达国

家已可用于生产发动机缸体缸盖等复杂铸件；但

在我国，铝合金消失模铸件受到一些缺陷的困

扰，废品率居高不下，铝合金铸件的生产还比较

少；引进和自行制造的铝合金消失模铸造生产线

还未发挥应有的效益

[8]

。

镁合金消失模铸造技术，国内外目前都处于

研究开发阶段。初步的研究结果表明，镁合金非

常适合消失模铸造工艺，因为镁合金消失模铸造

具有如下独特优点：浇注时，泡沫模样的分解产

物主要是烃类

(烷烃、烯烃等)、苯类和苯乙烯等

气雾物质，它们对充型成形时极易氧化的液态镁

合金具有自然的保护作用；采用干砂负压造型，

避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而

引起的铸件缺陷；与目前普遍采用的镁合金压铸

工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好的

退让性大大减轻了镁合金铸件凝固收缩时的热

裂倾向；金属液较慢和平稳的充型速度避免了气

体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其机械

性能。

铝（镁）合金消失模铸造技术的难点是：

①.充型浇注时，泡沫模样的热解气化将吸

收大量的热量，造成合金流动前沿温度下降，过

度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。因此，

足够的浇注温度和浇注速度对获得优质铝镁消

失模铸件至关重要，尤其是薄壁铝铸件。

②.浇注温度高达 800 ℃，此高温下，铝合

金的吸（氢）气性强，易使铸件产生（氢）针孔

（铸件的致密性差），必须加强高温铝液的除气

精炼等处理；镁合金的氧化燃烧严重，必须加强

防氧化保护。这也是我国铝镁合金消失模铸造技

术目前未过关的主要困难。

③.铝镁合金较好的浇注温度应是在 750℃

左右，为此需要低温气化的泡沫模样材料。但泡

沫模样材料的研究方面我国进行的研究工作较

少。国外研究报导表明，在泡沫珠粒材料中加入

某些溴化物，可以降低泡沫模样的气化温度（即

降低浇注温度）。

为了克服铝镁合金消失模铸造中充型浇注、

氧化燃烧、氢针孔等困难，提高消失模铸造零件

的性能，目前正在研究开发如下几种特种消失模

铸造技术，具有较大意义：

①.真空低压消失模铸造技术

[9]

。它将真空

消失模铸造与低压铸造有机地结合起来，特点

是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优

势，在可控的气压下完成充型，大大提高了合金

的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸

件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相