3

大批 30 吨以下小型电炉；建设电炉-精炼-连铸-连轧现代化短流程生产线，采用

优化配料与供电制度，强化供氧提高化学能输入量和部分电炉采用热装铁水等新

工艺技术，达到降低冶炼电耗，缩短冶炼周期，实现多炉连浇。在此基础上，实

现电炉生产多元化，形成电炉-普钢长材、电炉-特殊钢长材、电炉-无缝钢管、电

炉-中厚板和电炉-薄板坯连铸连轧等多种生产线，完善了电炉钢产品结构，扩大

了生产品种。

20 世纪 90 年代，国内连铸基本以小方坯连铸为主，至 2007 年已建成板坯

连铸机（宽度 700mm 以上）175 台，237 流；薄（中）板坯连铸机 17 台，18 流；

方坯和矩形坯连铸机（>150



150mm）437 台，1323 流；小方坯连铸机 305 台，

1027 流；圆坯连铸机 48 台，173 流。全国总计连铸机 996 台，2806 流，年生产

能力达到 4.743 亿吨。应该看到新世纪以来，我国连铸呈继续快速发展的态势，

而且自主开发的能力进一步提高。

随着国内炼钢-连铸技术的进步和技术经济指标的优化，获得明显经济效益：

据 2007 年国内 93 家大中型企业的统计，年利润达 1479.82 亿元，比上年同期增

长 49.78%。

1.3

建立现代化炼钢生产流程

        2000 年以后国内钢铁企业重点开展钢铁生产流程与工艺结构的优化，基本

建立起现代化炼钢生产工艺流程：

转炉流程：铁水脱硫预处理→转炉复合吹炼→二次精炼→全连铸；

电炉流程：大型超高功率电炉（兑铁水）冶炼→二次精炼→全连铸。

近几年铁水脱硫预处理技术在国内广泛应用，主要采用 KR 法石灰脱硫和喷

吹法脱硫（包括 CaO、CaC

2

喷吹，纯 Mg 喷吹和 Mg+CaO 喷吹）等方法。铁水

预处理的装备能力逐年提高，至 2007 年铁水脱硫比已接近 50%，宝钢、武钢、

鞍钢等大型钢铁公司已基本实现 100%铁水预处理。表 2 给出目前国内常用的几

种铁水脱硫工艺技术的比较，说明国内铁水脱硫预处理工艺已经积累了比较丰富

的经验，为钢厂合理选择铁水脱硫预处理工艺提供了广泛的空间。

表 2 各种脱硫方法的技术比较

脱硫工艺

石灰、CaC

2

脱硫

Mg 脱硫

脱硫方法

KR 脱硫

喷粉脱硫

纯 Mg

混合

脱硫剂

CaO 粉

CaO+CaC

2

Mg

Mg+CaO