用此类电炉。而代价就是每以吨铁水的熔化成本上升，这是天天在支付的。希望在不远

的将来，在我国铸造业从大国高产到节能优化的发展过程中，逐步淘汰这种高耗电的

炉型。也希望过内电炉厂能早日为用户提供节能的小型中频炉。

耐火材料：

◆ 合理的热面材料厚度；

热面耐火材料的厚度对电能是否能有效对金属熔化有直接影响。一般的选择是小炉（1

吨以下，90 毫米/75 毫米），1 吨以上（90/125 毫米），国外见过 220 毫米（20 吨）的。

要提高熔化率，可以减薄其厚度，代价是炉衬寿命降低。筑炉成本上升。安全隐患上升。

  

◆ 正确的底部厚度；

炉底的高度和感应器底部高度是否相匹配，影响到电效率和炉衬寿命，并不是越高越

好，底面高度超过有效线圈 100 毫米时，底部耐火材料会因为感应搅拌力作用，强力

冲刷底部，急剧降低使用寿命。太低有会产生安全隐患。需要有正确的高度。一般小炉

在 200/250 毫米，大炉有 350/450 毫米。

  

◆ 正确的背衬材料使用。

热面材料背后，和感应器（线圈胶泥表面）接触的隔离材料如石棉布等称 背衬材料，

使用石棉布有很多害处：人吸入会滞留在肺中，有致癌倾向。石棉布一般含水份高，

容易在石英砂后背，在一段时间使用后，随水份进入石英砂，会引起板结，开裂。背

衬材料的功能是绝缘，防水。和感应器（线圈胶泥表面）起隔离作用，以便炉衬更换。

石英砂热面后背，我们希望有一层松散层使铁水万一钻过热面，在此停住。感应器的

冷却水温是造就松散层的必要条件。如果用了隔热较好的石棉布，加上水份，石英砂

“

”

中的微量硼酸就会使其板结。所以目前，用 云母纸 是最佳选择。一些大炉，在感应器

表面，经过高级线圈胶泥处理，表面光滑，不必再使用背衬材料。那末，高级线圈胶

泥的性能必须具有施工方便，干燥后无裂纹，不浸润水份。不和酸性物质反应。

操作过程中的节能

▲加料的时机；

固体金属的第一次加入量要求达到炉容的 1/3 左右，如没有达到，说明其空隙

较大，会影响功率输入，而且会有打火（放电）拉弧，耗电并有在炉衬表面造成裂纹 ，

着对铸钢中性材料破坏极大。当第一批料到达熔融状态时，固体料下沉，此时应该立

即进行续料，这可以把软化的固体料下压熔化，使熔化以最快速度进行，加料以炉内

不发生液态剧烈翻腾为正常。液态剧烈翻腾意味着金属液过热。并冲刷炉壁，消耗炉衬

材料。这就要求熔化时的功率输入以小于 20% 

 

（第一次加料） -- 50% （软化）--（加

料）65% - --（加料）100% ----

 

到达工艺要求温度。 停止送电。出液。

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