题。上世纪 80 年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提
高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、
作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占 90%以上；1998 年在匈牙利举办的第 63
届世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造

 

大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。

铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树
脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和
后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温?如熔化、
浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产 1 吨
铸件，约散发 50 公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣 200 公斤、废气 20 立方米，造型和
清理排废砂约 13—15 吨。以年产 2200 万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣 440 万吨、废
砂近 1650 万吨、废气 4 亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，
采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。　(4)

 

人才短缺

铸造技术人才严重短缺是制约我国铸造技术发展的关键。主要表现在：①技术及管理人员
数量偏少，分布不均，最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的 12%，最多的工厂占到
323%，相差 27 倍之多，国企尤其是军工企业比例高。②高级人才数量少。铸造企业技术
管理人才基本以中专、大专和本科生为主，特别是中专、大专生数量为多，研究生很少。③
新人才来源困难。很多高校在上世纪 90 年代后不再设置铸造专业，一些大中企业的厂办

 

学校也有下降趋势，新人才的来源日益困难。

铸造人才缺乏的根本原因在于企业待遇低、工作环境差。国有企业在岗职工年龄 40 岁以上
的占 80%，20—40 岁的人员很少，出现断档。民营企业从事铸造的专业技术人才，从年龄
上看，大部分也在 60 岁以上，绝大多数工人更是极少经过专业培训，许多是农民工从事

 

铸造生产。整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。

 

三、我国铸造业发展的对策

我国铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段。必须克服现实的能源、资源、人才
瓶颈和环境问题的困扰。因此，必须抓住机遇，利用高技术提升铸件质量，扭转中国铸件
在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。要扶持一批具有优势的铸造企业使之成为

 

具有国际竞争力的带动中国铸件出口的龙头企业。

(1)

 

加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究

加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因
而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳
定产品质量。实际上，国内过分强调发展新材料而忽视通用关键材料的工艺设计和质量稳
定等方面研究，而生产设备上许多问题却都出在这里，如三峡使用的水轮机转轮材料。  
逐步减少和消除小冲天炉，发展 10 吨/小时以上大型冲天炉，并根据需要采用外热送风、
水冷无炉衬连续作业冲天炉；推行冲天炉?感应炉双联熔炼工艺；推广冲天炉除湿送风技

 

术，冲天炉变频控制技术，增加除尘装置，减少电力耗费。