主沟的长度取决于在一定出铁速度下渣铁能在主沟内被很好地分离。当出铁速度
3~4t/min 时，主沟长 10m 左右；大型高压高炉出铁速度) 8~10t/min，主沟长
14~19m，主沟的宽度和深度是逐渐扩张的，这样可以减缓渣铁流速以利于渣铁分离，

大型高压高炉上主沟的宽度和深度分别达到 1.3m 和 1.0m，主沟的坡度一般为
10~12%。

由于大型高压高炉出铁时，铁水呈射流状从铁口喷射出来，射流落入主沟的落点处受到

很大冲击而最先损坏，修补频繁。现在一些高炉改用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定数
量的铁水，使出铁时的铁流不直接冲击沟底。大型高炉的贮铁式主沟贮铁深度在
450~600mm，沟顶宽 1100

~1500mm。实践证明贮铁式主沟寿命远长于常规干式主沟。为延长主沟寿命或缩小主

沟维修对高炉生产的影响，现在还有使用空冷主沟（宝钢）和整体吊装的活动主沟。

135、生产中炉前使用的铁沟料等如何配制？

答：炉前操作中除使用堵口炮泥外，还使用铁沟料、砂口料和泥套料等。

目前铁沟使用的有捣打料和浇注料两种。由于浇注料的优点突出（寿命长、耗量少、通

铁量大于 10 万 t 以上），使用范围正逐步扩大，在大中型高炉上有替代捣打料的趋势。

（1）捣打料。由粒状和粉状料组成的散料体，属于自烧结定型耐火材料，经强力捣打方

式施工，然后烧烤 40min 左右。现广泛使用的主要是 Al2O3-SiC-C 系列，一般 Al2O3

低的（45~55%）与 Si 高的（10~20%）搭配，而 Al2O3 高的（70~75 %）与 SiC 

低的（3%左右）搭配。中小高炉的捣打料中有的还不配加 SiC 料。

捣打料具有良好的可用性和施工方便等特点，可用风动捣固机或电动打夯机夯打，因其

中配有碳素材料，所以烧烤时应避免与火焰直接接触。

（2）浇注料。浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料配制的 Al2O3-
SiC-C 质的铁沟料，经加水搅拌振动浇注成形，养护烘烤后使用。浇注料的关键是要使

用粒度小于 5 m

μ

的超微粉。各厂使用的浇注料的组成不完全相同，例如首钢在 20 世纪

90 年代初开始使用的是焦粉 40~50 %，黏土 15%，刚玉 25%，20~25%。国外超低

水泥浇注料中 80% Al2O3 的水泥仅占 2%，而加入硅微粉 4%、金属添加剂 2%、分散

剂和稳定剂 0.2%。

砂口用泥料应力求与主沟料相同，甚至用比主沟料更优良的材质，使用捣打料或浇注料

要根据现场情况而定。大型高炉上 100%使用浇注料与主沟料一起筑衬。

泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有良好的体积稳定性（在 400~1300℃变化范围内

体积变化较小）、抗氧化能力、抗渣铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两

类。一般中小高炉只有一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：
粗矾土 20%，细矾土 13%，黏土粉 36%，沥青 14，焦粉 17%，外加水 10~12 %；

刚玉类：棕刚玉粗 23%、细 15%，SiC 15%，黏土粉 32%，沥青 10%，蓝晶石 5%，

外加水 10~12 %。很多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口维护。浇注料泥套

寿命比捣打料泥套寿命长 3 倍，但制备工艺要求严格，时间较长，所以它适用于多铁口

的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。

136、出铁前要做哪些准备工作？

答：做好出铁前的准备工作是保证正常作业、防止事故的先决条件，出铁前的准备工作

有：