众所周知, 由于半钢中硅、锰已氧化到微
量, 给化渣带来很多不利影响。被迫采用大量
萤石化渣, 这又带来了侵蚀炉衬的副作用。多
年来, 我国广大冶金工作者为从多方寻求各
种新的化渣助溶剂做了大量的工作。
马钢二钢采用回转窑石灰代替竖窑石灰
吹炼半钢试验取得了一定的效果
[ 2 ]
。 两种石
灰质量对比见表 2。采用活性石灰, 化渣时间
可提前 1～ 2m in, 脱磷率提高了 5% , 吨钢石
灰耗量减少了 25～ 32kg, 废钢比也提高了
4%～ 5%。
表
2
两种石灰的成份、粒度和活性对比
项 目
CaO
%
S iO
2
%
M gO
%
灼碱
%
粒度
mm
活性度
m l
竖窑石灰
61. 67 2. 96
0. 27 34. 35 5
～
60 < 250
活性石灰
91. 33 1. 63
1. 17
3. 62 5
～
10 > 390
采用多组元造渣, 也可有效地改善半钢
冶炼中的化渣状况。 攀钢先后采用过本地的
玄武岩、辉绿岩、安山岩、煤矸石、石英沙等取
代粘土耐火砖块或萤石来做造渣助熔剂
[ 1 ]
。
生产结果表明, 采用这些助熔材料可使初期
渣的成渣时间缩短 2m in。终渣硅酸三钙增加
了 20% , 游离 CaO 也有所减少。
4
少渣冶炼及提高渣中的
M nO
含量
4. 1 少渣冶炼
使用普通铁水的转炉传统炼钢工艺, 由
于脱除磷、硫被迫采用了较大渣量操作, 带来
了金属收得率低, 渣料消耗高、冶炼时间长等
一系列不良影响。转炉采用“三脱”
铁水炼钢,
吹炼负荷大为减轻。采用少渣冶炼, 锰矿直接
入炉的条件已趋成熟。例如, 太钢炼钢厂采用
“三 脱”铁 水 炼 钢 后 石 灰 等 渣 料 消 耗 降 低
50% 左右, 钢铁料, 氧气和渣料消耗及吹损也
明显降低, 结果详见表 3。
4. 2 锰矿直接入炉提高终点锰含量
低硅铁水炼钢的最佳锰含量为 0. 5%～
0. 7% , 因而半钢炼钢则必须配加M nO , 以利
表
3
少渣操作与传统操作经济技术指标对比
(
以
碳钢为例
)
项 目
钢铁料
kg
gÙ
t
渣量
kg
gÙ
t
石灰
kg
gÙ
t
萤石
kg
gÙ
t
吹炼时
间
, m in
吹损
率
, %
少渣操作
1091
123
44
6. 5
15. 28
7. 79
传统操作
1107
260
87
8. 7
17. 30
8. 09
于初期渣的快速形成, 并可改善脱硫, 减少金
属喷溅及稠化终渣。 攀钢在半钢炼钢生产中
使用过锰矿和废锰渣造渣, 其加入量为 6～
8kg
gÙt钢, 终渣氧化锰达到 2%～ 3% , 脱硫效
率提高约 2% , 钢水残锰相应增加了 0. 03%
～ 0. 05%。日本采用复吹工艺, 锰矿加入量为
7～ 15kg
gÙt钢, 回收率为 45%～ 60%。上钢五
厂曾在 15t 复吹转炉上系统地做了贫锰矿在
转炉应用的试验研究。 每吨钢加入 22kg 含
M n20% 的 锰 矿 造 渣, 终 渣 (M nO ) 达 到
4. 5% , 钢液中M n 含量达到了 0. 17% , 并减
少了过程喷溅。
5
结 语
由于铁水预处理工艺的不断普及和提
高, 以及我国伴生元素铁中的现实, 将有更多
地转炉厂采用半钢炼钢。 广大冶金工作者经
过不懈地努力已摸索出解决半钢冶炼化渣和
温度控制两大难题的很多宝贵经验。例如, 采
用绝热钢包、炉内加碳材料, 采用双流道氧枪
吹炼, 多组元造渣等等, 这些都为我国大面积
采用铁水预处理一转炉复吹一炉外精炼, 优
化冶炼工艺, 奠定了基础。在今后的有关半钢
冶炼中, 根据我国已取得的半钢炼钢经验, 结
合本厂的现实情况, 来制定更加完善、合理的
工艺制度, 将是十分必要而有益的。
参 考 文 献
1
古隆建
.
四川冶金
, 1989, (2) : 27
～
31
2
郭新春
.
四川冶金
, 1989, (4) : 13
～
16
3
内部资料
.
包钢转炉专用炉脱磷试验总结
, 1993
4
郑州莱
.
四川冶金
, 1990, (10) : 37
～
39
(
收稿日期
: 1996- 12- 09)
・
4
6
・
第二期
N o. 2