内顶吹脱硫工艺进行了实地调查，重点考察了德国 的蒂森钢铁公司第二炼钢

 

厂、克虏伯公司 、曼内斯曼炼钢厂、美国的大湖锕厂、USS\KDbe 钢厂和 AK

 

厂 。

                

这些钢厂均以公称容量

大于 200t 的 u}转炉生产，其前工序配有

            

铁水脱硫站。观后可以得到以下几点共识：

(1)采用以镁粉为基的混合

电石粉或石灰粉的复合脱硫剂，在开口铁水罐内顶喷脱硫工艺已成为成熟的

 

工 艺 操 作 。 在 蒂 森 第 二 炼 锕 厂 内 过 去 的 混 铁 车 顶 喷 脱 硫 设 施 ( 即 
ATH 法)

 

已全部拆除淘汰。(2)

 

转炉用铁水 100％经脱硫处理，铁水从原始含硫

 

量 0．04％左右脱到终点硫为 O+005％，最低可达到 0．001％。根据铜种
要求可以调整不同的终点硫要求。(3)铁水脱硫站作为一个独立工序的工作站，
把脱琉荆的仓储、运输、喷吹设备、铁水罐的存放，倾翻、扒渣设备、渣车运输系

 

统合理地整体配置，布置紧凑，作业效率也较高。
(4，脱硫作业广泛采用了计算机过程控制，作业命中率较高。
2．3 开口铁水罐顿喷法的特点
（1

 “

 

）铁水罐内脱硫有较好的搅拌动力条件。采用 浓相 碛吹，：大大减少供

气强度，脱硫反应均匀快速而平稳，喷溅减少
(2)-铁水经混铁车挡渣后饲人铁水罐，混入渣量少，脱硫剂的利用率高，脱硫
剂单耗比混铁车内脱硫降低 20％一 25％。
(3)采用直接兑人转炉的铁水罐，在容量上与转炉一致，因此作业摘便，没有
残留铁水的处理问题. 因此越种方法在各国改造和新建铁 l 水脱硫站时得到广
泛的采用，在宝钢一炼钢建立深脱硫站设计中成为首先方案。
2．4 镁普 l 脱硫荆的特点
(1)镁是十分活跃的金属元素，与硫有极强的亲和力。镁作为强脱硫剂早在过
去的镁焦脱硫中已得到应用，能满足终点硫达到 0．CO1—0．003％的要求。
(2)镁加^铁水内以气态与硫反应：
                             Mg(g)+ [S]=Mgs()
由于脱硫反应中镁蒸汽的搅拌作用，反应动力学条件好，脱硫速度快，喷吹

                   

时间

短。形成的脱硫产物为固态脱硫渣。而且渣量少，污染也较少，

                   

相应铁损也较低。
(3)一般脱硫剂形成的脱硫渣，在铁水运输或等待的时间会发生回硫。但用镁
脱硫不同，在铁水中能继续保持一定脱硫能力，在兑^转炉前防止回硫。 
(4)镁粉在自然状态下是十分易燃的，遇水会产生氢气，贮存、运输、使用均须

             

 

十

分注意安全措施。

 (5)为防止使用单一镁粉使反应过分剧烈，造成喷抢头部熔化并导致堵塞，镁

                      

粉都

混合电石粉或石灰粉一起使用。由于电石粉 (或石灰粉)颗

 

粒裎细，生成的镁蒸汽在这
些粉粒界面上形成小而密的气泡，增加了反应界面，亦有利于提高镁粉的利

 

用率。表 4                  

                    

列出了镁粉混合脱硫刺的参考成分。

表 4 

           

采用镁粉为基的混合

 脱硫单耗参考组分