降。对于铁水增锰的合理性还需要做详细的技术经济对比，因此，目前对铁水含锰量不提
硬性要求。
（5

≥

）铁水的含碳量：碳也是转炉炼钢的主要发热元素， 3.5%的含碳量即可满足冶炼要

求，而通常铁水含碳 4%左右，故一般不做要求。
国内一些转炉炼钢厂对铁水成分的控制见表（6）1-1。
3

≤

）带渣量 0.5%

高炉渣中含有大量的 S、SiO2，因此希望兑入转炉的铁水尽量少带渣，以减轻脱硫任务和
减少渣量，通常要求带渣量不得超过 0.5%。
3 铁水的预处理
定义：铁水在兑入转炉之前进行的脱硫、脱磷或脱硅操作叫做铁水预处理。
目的：减轻高炉、转炉的负担，提高生产率。
1）铁水炉外脱硫
铁水脱硫的条件比钢水优越（铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，硫的活度系数大，同时
铁水中的氧含量低），脱硫效率比钢水脱硫高 4～6 倍，经济上比转炉双渣法合算，因此
铁水预脱硫技术已被国内外广泛采用。
基本思路：向铁水中加入脱硫剂使之化合入渣。
（1）脱硫剂及其特点：目前常用的铁水预脱硫剂主要有以下四种。
①

电石粉（CaC2）

脱硫反应：CaC2（S）+[S]=CaS(S)+2[C]
特点：脱硫能力强，但脱硫过程中有少量 CO 和 C2H2 逸出，并带出电石粉，污染环境，
因而必须安装除尘装置；价格较贵。
②

石灰粉（CaO）

脱硫反应：2CaO(S)+[S]+1/2[Si]=CaS(S)+1/22CaO•SiO2（S）
特点：价格便宜，脱硫成本低，但单独使用时脱硫能力差，而且石灰表面会出现 C2S，
阻碍脱硫反应继续进行，降低脱硫速度和效率，为此，常配加适量的铝或苏打粉避免
C2S 的生成：
CaO(S)+[S]+2/3[Al]=CaS(S)+1/3Al2O3（S）
使脱硫速度和效率明显提高，如 8 图 1-1。
③

苏打粉（Na2CO3）

脱硫反应：Na2CO3（l）+[S]+[Si]=Na2S(l)+SiO2(S)+{CO}
特点：脱硫能力很强，且产生的气体具有搅拌作用，脱硫速度快，但价格贵且污染严重，
现已很少使用，有时与其它粉剂配成复合脱硫剂。
④

金属镁

脱硫反应：金属镁的沸点仅为 1107℃，铁水温度下为气体，故脱硫反应为：
{Mg}+[S]=MgS(S)
特点：金属镁直接加入铁水时，会发生爆发式气化反应，不仅导致镁的利用率大大降低，
而且还会引起铁水喷溅而造成事故，因此不能单独使用，常与其它粉剂组成复合脱硫剂。
在相同的铁水条件下，各脱硫剂的能力强弱顺序为：Na2CO3、CaC2、Mg、CaO，见 9 表 1-
3。
以上脱硫剂有的可单独使用，但多为几种配合使用，如电石粉+石灰粉、金属镁+电石粉、
石灰粉+苏打粉、金属镁+石灰粉等，其脱硫能力有较大差别。
（2）脱硫的方法及效果：铁水预脱硫的基本工艺是向铁水中加入脱硫剂并使之混合而发
生脱硫反应，目前使用最广泛的是机械搅拌法和喷吹法。
①

机械搅拌法