量不变。美国的转炉数目减少部分原因是被电炉短流程代替。

近十几年来国外新建大型转炉厂不多，主要是俄罗斯几个钢厂的平炉改

成 200~300 吨的大型转炉。巴西和印度新建了几座中型转炉。国外主要产钢国

家转炉平均吨位为 200 吨/座。我国转炉平均吨位为发达国家的 1/3。

2．转炉高效吹氧技术

采用转炉高效吹氧技术的目的是提高转炉生产率，降低成本和淘汰落后设

备。

自 1996 年以来钢铁研究总院在唐钢、涟源钢厂、海鑫钢厂、太钢、首钢、宝钢、

武钢等 22 个钢厂进行了强化转炉供氧操作的研究。通过提高转炉供氧强度和

优化造渣操作，使转炉炼钢的吹氧时间缩短 1.5~3 分/炉，钢产量提高 8~15%。

在进行转炉强化供氧研究中，通常进行以下工作：①测量氧气管道压力

损失。②设计高供氧强化的喷头。③测量喷头射流流场特性和进行氧射流与熔

池作用的水模试验。④制订新的供氧、造渣工艺制度，并通过在转炉上进行吹

炼试验加以完善。在试验当中对于化渣、喷溅、脱磷、脱硫等项目都要研究。为了

系统地了解成渣过程与化渣状况，还对炉渣的流动温度、岩相进行了系统的检

测。通过上述研究，使转炉炼钢的供氧、造渣操作达到基本上合理。

转炉设备系统的改造通常包括加大氧枪直径、提高转炉风机的排烟能力和

烟气净化系统的能力。

转炉进行强化供氧的设备改造和工艺研究的同时，还应使铁水、氧气、石

灰等原料供应、连铸的生产能力等与转炉的炼钢能力的提高相适应。

“

近两年宝钢与钢铁研究总院合作进行的 大型转炉低硅铁水高效吹炼技术

”

研究 取得了良好效果。通过改进氧枪喷头参数，加入合成渣等措施，解决了

低硅铁水炼钢化渣困难，脱磷率低，粘枪、粘烟罩等问题。同时，将转炉的氧

流量由 5 万 Nm

3

/h 提高到 6 万 Nm

3

/h，缩短了供氧时间，提高了生产率。2005

年在宝钢一炼钢进行的高效吹氧技术研究，将氧流量由 6 万 Nm

3

/h 提高到

6.9Nm

3

/h，供氧强度达到 3.83Nm

3

/t 钢。使吹氧时间保持在 14.5min/炉左右。而

且化渣、脱磷效果良好。使供氧强度达到国际先进水平。图 1 是转炉高效吹氧的

技术方案示意图。

3