的水平移动，垂盲于托圈中心线移动以及绕转炉中心线旋转。
(4)一个固定器防止最后一种可能出现的运动，即托圈销钉中心线方向的移动。使操作
中，无任何力作
(5)为了将悬挂连接装置固定在转炉炉壳上，每个连接装置有两个筋板焊在炉壳上。在
筋板之间配有销钉，由球面轴承在筋板内部支持。在销钉中间，悬挂连接装置也由一球面
轴承支持，这样可以任意旋转。这样的设计保证了只传输张力或收缩力。筋板的两侧轴承
确保销钉的方便组装／拆卸，即使炉壳变形或筋板镗孔跑偏。从而保证了该系统的可靠性。

(6)允许炉壳自由膨胀，无任何限制力，即使是出现了不对称的变形。因此传送给转

炉，托圈和悬料部件的载荷最低，不会出现过应力。支撑力可以准确确定，所有部件尺寸
适中并留有足够的安全余地。
    (7)悬挂系统为自对中，能够补偿任何的炉壳变形，热膨胀的补偿不需任何调整，保证
无冲击载荷，操作平稳。悬挂系统的所有部件布置在托圈下部，这样在转炉较热区域无载
荷传输点，并且很好地保护了悬挂部件。当转炉底朝上倾翻时，悬挂部件在上，易于检查。
    (8)悬挂连接装置自身与支持该装置的销钉已用球面轴承支撑。这一设计易于快速安装，
并补偿了任何方式的变形。球面轴承为表面涂层，在其使用寿命年限里无需润滑。
    (9)悬挂系统不需维护和调整。此外，悬挂部件仅占了转炉炉壳和托圈之间极小的间隙，
因此保证了炉壳的自然空气冷却效果达到最佳，这也为安装冷却系统提供了很好的前提
条件。
6．3．3  先进的转炉一次烟气净化系统
    转炉一次烟气净化系统采用 OG 未燃法，转炉烟气经过固定烟罩、活动烟罩、汽化冷却
烟道进入一次烟气净化系统。每座转炉设置余热锅炉一台，裙罩、固定烟道采用全汽化冷
却方式。
    循环系统由三组系统组成：裙罩为低压强制循环系统，固定烟道 I 段为高压强制循环
系统，固定烟道Ⅱ段及尾部烟道为高压自然循环系统。每台转炉余热锅炉平均产汽量约
30t／h，除去除氧自用蒸汽外，尚能外供蒸汽 25 t／h，并人该区域低压蒸汽管网。采用软
水作为补给水，每套系统设一台除氧器及水箱、一套汽包、两台给水泵、两台低压循环水泵、
两台高压强制循环水泵、定期排污扩容器和连续排污扩容器及加药装置。这里采用的先进
设计有：(1)转炉烟气净化设备为塔式结构；(2)烟气冷却和粗除尘形式选择喷淋饱和式；
(3)烟气精除尘形式选择 RSW 环缝式。RSW 环缝式除尘装置见图 6，RSW 环缝式除尘装置
的优点有：
    (1)

“

一文改为塔，系统阻力降低阻力损失小，电耗、水耗少，可节约能源。采用 R—D”

文氏管除尘系统的煤气回收时压差一般为 25—26 kpa，本系统为 20．5 kpa。气、液、尘粒接
触撞击时间长，混合效果好，洗涤效率高，除尘效率能达到 30 mg／m

以内，满足环保

要求。预洗段 4 个喷嘴，精洗段 4 个水管切向进水。
(2)平稳的炉口微差压控制，转炉炉口和活动烟罩之间的微差压最佳值为正负 10 pa，
尽可能减少了气体外冒，同时又减少了系统吸入的空气量来提高煤气热值。
(3)脱水效率高，能达到 4g／m

以内。

    (4)设备维护在外面进行，维护更加方便。
6．4  钢包吹氩多功能站
  设计有两套在线钢包吹氩站，采用带钢包除尘盖的底吹氩方式，配套测温取样装置。同
时配备有与转炉共用的合金加料系统和 2 台 4 流喂线机，实现了多成分合金微调。采用的
旋转布料保温剂添加装置，有效降低了劳动强度并减少了烟尘逸出。
6．5  在线 RH—MFB 真空处理装置
6．5．1  RH