名称
半干法喷补
料
湿式喷补料
炮泥
A
B
C
A
B
w（Al2O3）/%
≥55
≥7
0
≥5
0
≥10 ≥45 ≥40
w（SiC）/%
≥16
≥1
0
≥3
0
≥70 ≥16
≥6
w（C）/%
2
2
2
5
15
20
1 450 ℃
3 h
体积密度/
（g·cm
-
3）
2.25
2.9
5
2.50
2.8
5
1.97 1.85
耐压强度
/MPa
≥20
≥5
0
≥60
≥4
0
≥18.9
线变化率/
％
±0.5
±0
.3
±0.3 ±0
.3
-0.52
2.2.2 高炉炉身用耐火材料
高炉炉缸用高导热的炭砖，微孔炭砖和石墨砖正在增多，越来越多地 SiAlON、Si3N4 和 SiC 等
各种结合的碳化硅砖和 SiAlON 结合的刚玉砖应用到高炉炉腰和炉腹，有关用火泥和碳质捣打料性能
指标见有关资料介绍[16]。国内一般通过遥控技术，采用半干法铝硅系喷补料对高炉进行修补
[17]，国外现在采用湿式浇注喷射料技术进行喷补炉身，耐用性能大大提高。国内如宝钢也已经对
高炉炉身上部进行了湿式喷射浇注料技术进行了修补，所用的材料是 Al2O3 约 60%的铝硅系湿式喷
射料。对于高炉局部红热，使用 ASC 质压入料修补，这些材料的性能见表 3。为了提高高炉的使用
寿命，高炉修补会进一步加强，所用的修补料的质量会进一步提高，热态湿式喷射料技术可能会进
一步发展和推广。
表 3 高炉喷补料和压入料的性能
使用部位
修补上部炉腰以上部位
修补炉身下部、炉腰、
炉腹
材质
铝碳化硅喷
补料
黏土质喷
补料
高铝质湿式喷射浇
注料
铝碳压入料
加水量/％
10~12
12~15
5.5~6.5
w(Al2O3)/%
≥43
≥40
≥50
≥25
w(Fe2O3)/%
<1.6
w(SiC )/%
≥10
<2 (CaO)
≥30
w(C)/%
≥20
显气孔率/％（110 ℃
24 h）
≤23
≤23
≤18
≤15
体积密度/（g·cm-3）
（110 ℃ 24 h）
≥2.00
≥2.00
≥2.50
≥1.70
耐压强度/MPa（110 ℃
24 h）
≥15
≥10
≥20
≥25
热态抗折强度/MPa
（1 000 ℃ 3 h）
≥7
≥5
≥6
≥3
（1 200 ℃）
线变化率/％（1 000 ℃
3 h）
±0.5
±0.5
±0.3
0～-0.4