料消费市场。同时，有色、石化、水泥、玻璃、陶瓷等工业产量也长期处于世界领先地位，我国具
有很大的耐火材料市场容量。巨大的市场发展空间受到国际耐火材料生产企业的极大关注。近
年来，随着全球经济一体化程度的不断提高，一些国际耐火材料生产企业陆续进驻中国，参
与中国耐火材料市场竞争，使得中国国内的耐火材料市场竞争趋于国际化。
另一方面，作为世界第一耐火材料生产大国，随着我国钢铁等高温工业的发展和工艺技术的
进步，我国耐火材料近几年也得到了快速发展，工艺技术不断进步，产品质量不断提高，产
品结构不断优化，优质、节能、长寿、环保型产品比例大幅提高。绝大多数耐火材料品种不但能
够满足国内耐火材料市场的需要，同时也能够满足国际钢铁用户的要求，我国耐火材料产品
的国际市场竞争能力不断提高。以钢铁为代表的国际高温工业用户纷纷向中国采购，国际耐火
材料市场竞争逐渐转移演变成国内耐火材料生产企业（包括中资和外资耐火材料企业）间的
竞争，使得国际耐火材料市场竞争呈现国内化趋势。中国耐火材料产品以优异的质量，较高的
性价比，在国际耐火材料市场竞争中逐渐呈现优势。
行业存在问题
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我国耐火材料行业总的看亦存在着 大而不强 的问题。现在我国耐火材料的
年产量达1400万吨，居世界第一，但国内耐火材料年消耗约800万至900万吨，市场呈供大
于求的形势。而且国内的耐火材料产品中，普通制品仍占据很大比例，优质长寿节能产品
“
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少。与国际水平相比，国内耐火材料生产存在着 高耗低效 的问题。从整体上看，因众
多中小型企业装备水平和管理水平落后，产品质量不高且稳定性差，使我国耐火材料品种
质量与发达国家相比存在较大差距，耐火材料消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例，目前
我国平均水平大致为45kg，而日本平均水平则小于10kg。
我国耐火材料大而不强、高耗低效的问题，其出现的原因有两方面：一方面是我国耐
火材料存在着质量低、品种少、寿命短的现象，实际生产中有些最容易损坏的地方，按理
应该用性能更好的高档的耐火材料，但由于品种少，不得不都用一样的材料，结果导致寿
命不同步，浪费比较大。另一方面，我国的钢铁生产工艺和设备亦存在着一些特殊情况。
就高炉而言，大中小都有，且中小高炉占有很大比例。其对相关耐火材料的消耗是不一样
的，可以说高炉等设备越小，其相应消耗的耐火材料相对越高。这也是造成吨钢耐材消耗
颇高的一个重要因素。
1目前
的品种还不能完全有效地满足水泥工业迅速发展的需要，新型耐火材料产品比
重仍然偏低。2，耐火材料总量结构性过剩仍然存在，资源问题仍将制约行业发展。
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此外，行业 小、多、散 的问题仍未解决，还属于粗放型发展阶段，整体竞争能力相对欠缺，
龙头企业尚未真正形成，单一企业还难以与国际耐火巨头同台竞技。
上游行业
耐火材料企业持续高成本运行
1-9月，耐火材料生产企业持续高成本运行，除1-9月全国平均燃料、动力类价格上涨18.6%外，
耐火材料生产所需主要原料高幅上涨，据不完全统计，今年9月和1月份比，MS-95中档镁砂
价格上涨6.8%；DMS-97电熔镁砂价格上涨10.8%；棕刚玉（段砂）价格上涨21.1%；碳化硅
（90块）价格上涨26.5%；特别是-195石墨大幅度无序上涨。黑龙江和山东-195石墨价格分别上
涨96%和89.6%后，于10月份又开始高幅涨价，到目前为止，山东-195石墨报价达到了6500-
7000元/吨。比1月份价格上涨了125%-141%；黑龙江-195石墨报价达到6300-6400元/吨，比1月
份价格上涨了142%-146%，给生产企业带来了巨大的成本压力
由于石墨价格的疯狂上涨，导致镁炭砖生产企业利润空间大幅度缩小甚至亏损，如果产品
价格不能合理提高，长此下去，可能影响到钢铁企业的生产运行。
由于原材料、燃料、动力购进价格同比持续上涨，今年以来，我国耐火材料行业的生产一直处