100 次左右。所以要经常更换出钢口砖，每换一次约需 2～4h。出钢口砖从样式上分，可以
分成整体式和分段组装式；从材质上分，可以分成镁碳质和烧成镁质。目前认为镁碳质整体出
钢口使用效果比较好，寿命长，更换方便。这种砖是以高纯原料等静压机成型的。

 

第三节　转炉炉衬耐火材料

 

50 年代氧气转炉初创时期，炉衬沿用了平炉、电炉使用的镁砖、沥青白云石砖；经过几

次更新换代，炉衬寿命有了大幅度提高。以下是几十年来曾经使用过以及目前正在使用的转
炉炉衬耐火材料。

1．焦油白云石砖
焦油白云石砖是我国应用时间最长，使用量最大的一种炉衬耐火材料。将天然白云石和焦

油混合配料，投入煅烧白云石砂，其理化指标为：

Ca0 55％～60％，MgO 32％～36％、杂

质总量

(Si0

2

+Fe

2

0

3

+A1

2

O

3

)4％～7％，体积密度 2．95～3．05g／cm

3

。白云石砂预热

300～600℃，加入结合剂焦油沥青混料，振动成型或机压成型，生产出焦油白云石炉衬砖。
这种砖的优点是生产成本低，但炉衬寿命也比较低，现在已很少使用。
 

2．二步料白云石砖

用二步煅烧法生产白云石砂或镁白云石砂。将天然白云石在

900℃下轻烧，加水消化，

细磨，同时加入轻烧

MgO 粉，调节 MgO 含量，压球或机压成坯，在 1650℃以上煅烧成

二步白云石砂或镁白云石砂。同竖窑煅烧的白云石砂相比，杂质含量低

,烧结程度好，抗水化

性能优，制砖后炉衬寿命也较高。

3．镁白云石碳砖
以优质白云石砂、镁白云石砂为基本原料，添加优质石墨，以焦油沥青或树脂为结合剂，

机压成型生产炉衬砖。由于添加石墨，这种砖的抗侵蚀性有大幅度提高。

4．镁碳砖
以优质烧结镁砂、电熔镁砂为基本原料，添加优质石墨，以焦油沥青或树脂为结合剂混

料，高吨位压砖机成型。这是目前使用效果很好的炉衬砖。

    5．抗氧化镁碳砖

    在生产镁碳砖的配料中，加入金属 Al、Mg、Si 粉，或 Mg—Al、Al—Si 合金粉，可以提高
镁碳砖的抗氧化性和高温强度，它是价格最昂贵的炉衬砖。
    6．油浸砖

将成型后的炉衬砖，包裹在焦炭粉中或在还原气氛下，在

600～900℃轻烧；轻烧后置

于真空加压罐内浸渍焦油沥青。经油浸处理的炉衬砖，气孔率降低、透气性降低，残碳量增加，
高温强度提高。相应抗侵蚀性提高，炉衬寿命也有所提高。

 

第四节　转炉炉衬的修补
 

    转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操
作的不稳定因素，炉衬某些部位会出现过早地损毁，这时修补就应该开始，而且这种修补要维
持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期，修补量会不断增加，修补所用的时间也不断延长，已
经影响到转炉的稳定操作，这时炉衬寿命就应该中止了。在整个炉衬耐火材料消耗量中，修补
耐火材料的用料量占

l／3～1／2 被认为是比较合理的修补量。

    1．投补
    将投补料从炉口投入炉内，摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下，出现流动性并铺展在
炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能：
    1)投补料在转炉炉衬的余热温度下(800～1200℃)有很好的铺展性；

    2)投补料在铺展后能很快固化；
    3)固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性；