时开吹枪位应相对调整，防止回火烧枪。当无法清除冷钢时，应组织换枪。
(5)对刮渣器进行改进，改善刮渣效果。

14．简述炉渣泡沫化的条件及影响因素？
答案：要使炉渣泡沫化必须要有足够的气体进入熔渣；熔渣本身要有一定的发泡性。衡量炉渣发泡性的标准有一
是泡沫保持时间，二是泡沫渣的高度。熔渣的泡沫化程度是形成泡沫渣的外部条件和内部条件作用的结果。在熔
渣的诸多性质中，炉渣的表面张力的黏度对其发泡性的影响最大而且直接。炉渣的表面张力俞小，其表面积就易
增大即小气泡易进入而使之发泡。增大炉渣的黏度，将增加气泡合并长大及从渣中溢出的阻力。
影响炉渣泡沫化程度的因素主要有四个：
(1)进量和气体的种类；

(2)熔池温度；
(3)熔渣的碱度和(FeO)含量；

(4)熔渣的其它成份。影响 CaO-FeO-SiO2 系熔渣表面张力和黏度的成份，都会影响炉渣的发泡性能。

15．转炉炼钢减少回磷可采取哪些措施？
答案：

(1)转炉吹炼中期，要保持渣中氧化铁含量大于 10%以上，较高氧化性可防止炉渣返干而产生回磷；

(2)控制终点温度不要过高，并调整炉渣成分，使炉渣碱度处于较高的水平；
(3)习题避免在炉内进行脱氧和合金化操作，防止渣中氧化铁含量下降白

(4)采取挡渣球或挡渣棒等方法，尽量减少出钢时的下渣量；
(5)采用碱性包衬；

(6)出钢时向包内投入少量石灰以提高钢包内渣层的碱度。

16．试论氧气顶吹转炉脱碳反应有哪些特点？
答案：氧气顶吹转炉炼钢过程中碳氧反应主要是在三相乳化液中进行，速度很快，这是转炉炼钢的特点之一，在

Ⅰ

转炉炼钢过程中的脱碳过程大致分为三个变化期。第 期

(硅锰氧化期)，脱碳反应速度随着吹炼的进行而不断加快。

因为此期温度低、硅锰含量高，而且硅、锰与氧的亲和力大，所以此期以硅、锰的氧化为主，同时通过氧化放出

Ⅱ

热量使熔池的温度逐渐上升，而脱碳速度随着温度的上升和硅锰含量的下降而逐步提高；第 期

(碳氧化期)脱碳速

度稳定，因为此期的熔池温度已提高到

1450℃以上，硅、锰已被大量氧化，熔池内硅、锰所剩无几，此时碳处于

活泼状态，加之由于碳氧反应产生的沸腾引起的强烈搅拌形成的乳浊液，更使脱碳速度大为加快，所以此期主要

Ⅲ

是碳的氧化，其反应速度快而稳定，脱碳速度大小取决于供氧强度；第 期

(冶炼后期)碳的氧化速度呈直线下降，

Ⅱ

因为此时碳经过第 期的剧烈反应后已经下降到较低的水平，到达反应界面的碳大为减少，使脱碳反应变得困难，
脱碳速度下降。此期中，脱碳速度取决于碳的多少。

17．如何控制炉渣的氧化性？
答案：喷枪枪位及使用氧压起着主要作用，在一定的供氧强度下，高枪位或低氧压使炉渣氧化性增强；脱碳反应
速度对炉渣氧化性有很大影响，强烈的脱碳反应，不仅消耗全部吹入的氧气，甚至使部分原有渣中的

FeO 还原，

使渣中

FeO 保持在较低的水平上；熔池的搅拌强度越大，加速了炉渣向金属熔池的传氧，也使渣中 FeO 降低；温

度对炉渣氧化性的影响是间接的，温度升高，将加速脱碳反应的进行，从而降低渣中

FeO 含量；加入铁矿石、氧

化铁皮，可以短时地提高渣中

FeO 含量；终点钢液中含碳及含锰量低时，渣中 FeO 也将增高。

18．怎样预防喷溅发生？

∑

答案：控制好熔池温度；控制好渣中

FeO，不使渣中氧化铁过高；吹炼中途加料，尽量采用小批量多批次的办法，

以避免熔池温度明显降低，而使渣中氧化铁增高；炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧，否则炉渣
一化，氧化铁大量增加，引起喷溅。一旦喷溅不能立即降枪、适当提枪降压；

19．什么是假温度？如何避免？
答案：在吹炼过程中，熔池内尚有大型废未完全熔化，或是石灰结坨未成渣，及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，
大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低；
在炉役后期，此时炉子容量扩大，钢水量增加很多，由于对熔池搅拌不好，金属温度及化学成分出现不均匀现象
熔池表面温度高，下部温度低，观测温度往往高于实际温度。
避免办法：如果如果入炉有重型废钢，过程温度的掌握应适当偏高一些；避免石灰结坨；吹炼末期，特别是老炉
阶段喷枪位置要低，一方面降低渣中氧化铁含量，也可以加强熔池搅拌，均匀熔池，绝对要避免高枪位吊吹

20．吹炼过程熔池温度过高、过低有什么不好？
答案：过高：
难化渣，温度过高脱碳反应更为激烈，致使渣中

FeO

“

”

保持很低水平，使石灰溶解更加困难，甚至出现严重 反干 。

炉衬侵蚀严重，白云石炉衬的耐火温度并不是很高的，炉温升高，炉衬软化趋势大，冲击侵蚀更加容易。
末期去磷困难，脱磷反应对温度的敏感性较强，虽然末期渣的碱度高，但高温下磷的分配比下降，致使钢液中的