参数
SHANRON 工艺
ANAMMOX 工艺
氨负荷[kgNH
4
+
-N/(m
3
·d)]
0.63～1.0
0.24～1.34
NO
2
-负荷[kgNO
2
-/(m
3
·d)]
0.22～1.29
氮负荷[kgTN/(m
3
·d)]
0.63～1.0
0.46～2.63
出水 NH
4
+
-N(mg/L)
199
27(±85)
出水 NO
2
-(mg/L)
469
3(±3)
NH
4
+
-N 去除率(%)
76～90
88(±9)
NO
2
-去除率(%)
99(±2)
污泥负荷[kgTN/(kgSS·d)]
10.3
0.05～0.26
注：SHANRON 工艺中的氨负荷与进水浓度成正比；ANAMMOX
工 艺中的 NO
2
-
是外加的。
荷兰 Delft 大学 Kluyver 生物技术学院采用 SHARON—ANAMMOX 联用工艺(图 1)处理污泥消化
池上清液的研究表明，在不控制 SHANRON 反应器内 pH 值的条件下且进水 TN 负荷为 0.8 kgTN/
(m
3
·d)时，上清液中的氨大部分被转化为 NO
2
-，而所产生的 NO
3
-仅占总 NO
x
-
-N 的 11%，所产生的氨
和 NO
2
-混合液适于采用 ANAMMOX 工艺进行处理
[13]
。SHARON 反应器出水进入 ANAMMOX 流化床反
应器，因 NO
2
-
浓度有限而被彻底去除并获得了 83%的ＴＮ去除率。目前，有关联用工艺的优化及实际
应用尚待进一步研究。
研究表明，以 ANAMMOX 途径实现氨厌氧氧化的先决条件是在同一反应器中同时存在氨和 NO
2
-
，
且反应器处于无氧状态。产生 NO
2
-
的有效途径有二：
一是限制反应器的供氧以利于 NO
2
-
的形成并抑制 NO
3
-
的生成；二是限制反应器中反硝化所需的电
子供体(如硫化物或有机物等)的数量以限制反硝化的发生。以上措施在废水处理厂中易于实现，由此可
促进
ANAMMOX 微生物的大量繁殖。此外，废水中高浓度的氨与限制供氧相结合，可获得氨和 NO
2
-
在反
应器中同时存在的条件。采用生物转盘处理氨浓度为 200～400mg/L 的垃圾填埋场渗滤液的
ANAMMOX 研究表明，对氮的去除率可达 70%～90%
[14]
。
5 结语
上述新工艺为研究和应用更为节能、更为有效的生物脱氮方法开辟了新的前景，但目前这些工艺尚
处于理论研究和应用的初步阶段，还有许多问题需要解决，包括：①如何在工程实际中合理控制运行条
件以实现这些工艺的实用化和长期稳定运行；②如何合理地组合工艺以提供亚硝化菌生长所需的环境条
件并获得所需的生物量；③由于 NO
2
-
是一种强活性物质，可与 α 芳香胺及其他芳香类物质反应而产生
有害的亚硝化和硝化副产物，因而对此有必要作一些研究；④需对有关微生物的特性作进一步深入研究。