（4）空气预热器的平均漏气率由改造前的 35％降低到 10%

 

左右；

        （5）汽轮机效率提高，高、中、低压缸效率分别为 85.4%、92.7%、87.81%，热耗

 

为 8123kJ/kW·h 。
　　从以上数据可见电厂增产节能的成果突出，节能的潜力还很大，从用电率反映出风
机的节能取得了效果，但还没有达到最佳效果，还有潜力可挖。
3  火力发电厂风机提高运行效率途径的设想
     （1）成立火力发电装备增产节能改造专家咨询中心，可以是常设机构，也可以是临
时机构，但人员需相对固定，应由主机、辅机各种主要设备经验丰富的专家组成，至少应
包括电站系统设计、锅炉系统设计、汽轮机、发电机、风机、水泵等专业的专家。国内发电装
备发展历史长，各年代制造的都有，技术水平相差很大，改造任务量大、面广、涉及技术
领域多，成立这个咨询中心可以做到少花钱，多办事，获得更高的节能效果。
    （2）提高风机和水泵的管网系统阻力计算的可靠性，降低流量和压力的富裕系数，
避免运行工况偏离设计额定工况，偏离最高效率区域；同时改造流程中的漏气问题，这
些都会造成管网阻力曲线的改变，致使运行工况往大流量，低阻力方向偏移，远离高效
率区域，造成高功耗、低效率运行。但改变这种状况很难。有专家提出采用正压通风系统，
取消引风机，此意见值得考虑，应尽快试验一下。不仅节能效果好，漏风问题好解决，提
高了管网阻力计算的可靠性，运行工况的偏离因素也得到了很大改善，有利于提高运行
效率。现场送、引风机的运行工况效率差别很大，很难用一种改造方式把问题都解决。应该
深入现场实际调查，根据不同的问题，提出不同的解决方案。这样会取得更好的节能效果。

　　（３）风机管网系统改造后，最好实测出管网的阻力，根据新系统运行参数的要求
重新按个性化设计的要求来改造风机，保证设计工况处于高效率区域内。
　　（4）选择具有高效率、高效率区域宽广特性的新型风机，近 10 多年以来风机行业
的主要厂家，先后从国外引进了具有先进技术水平的新型风机，例如动叶可调轴流式通
风机、子午加速轴流通风机、斜流式通风机等。最值得推荐的是动叶可调轴流式通风机，最
高内效率达到 0.85，而且可以通过调节转子叶片的安装角，扩大高效率区域的范围，如
果再配置变速调节设备，那就可以保证风机在各种运行工况下都能获得很高的运行效率。
至于引风机叶片的耐磨问题，现在也有解决办法，采用铸钢叶片，如果还不理想，叶片
表面还可粘接耐磨陶瓷片，现己有成功的使用经验。
（5）风机在改造中应同时考虑增设变转速的调节设备，保证各种运行工况都在高效率区
域内，可获得更高的节能效果。选用变频器调速是比较理想的，它有许多优点，但价格昂
贵；其次是液力耦合器，也可选择汽轮机驱动。
　　综上所述，火力发电厂的设备改造节能工作任重而道远，相关设备的制造厂还应积
极配合提高本企业的技术水平，以满足用户设备改造的要求。