下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时，应将钢带位
于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙 ，
继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。   
      4.2.3 法兰的凸形夹具堵法   
      当泄漏法兰间隙大于 8mm，介质压力大于 2.5MPa 时，从安全和可靠性考虑，应设
计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功
率较高，是一种广泛使用的密封技术。作业前应在做妇：的夹具上安装旋塞阀，并使旋塞
阀处于开启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩空气把泄
漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装时，
夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂
孔对准螺栓，以免增加注剂进入的阻力。夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应
超过 o.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，直至泄漏停止。此
方法也可用于管道的带压堵漏。   
      这种堵漏方法在攀钢发电厂＃1、＃2、#3 机组日常维护中普遍应用，是管阀检修专
业必须掌握的一种堵漏方法。例如，2003 年＃1、＃2 机组给泵正暖回水疏水一、二次阀法
兰的泄漏；2003 年 2 月份，＃2 机辅汽到除氧器疏水 70%电动隔离阀前法兰的泄漏；
2003 年 3 月份＃1

 

机高压加热器进口法兰泄漏等等。

      4.3 电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理   
      阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，   
      4.3.1 粘接法   
      它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力介质及泄漏量小的砂
眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打
入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂
满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。对于介质压力高，泄漏量大的
缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺
杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压
在泄漏部位上，迫使泄漏停止。  
      如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及
时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘
剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果 ，
可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
      4.3.2 焊接法   
      a) 在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上
的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺
栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻
止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁
板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离
阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果
贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离
阀就能达到重新密封的目的。    
      b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可
以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一
段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取 200mm 左右即
可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的阀门焊接在管子一端，并全开阀门 ，