系统进行反冲洗。
（
2) 药箱液位偏低，应及时配药、抽取、稀释浓药液，使药液液位和浓度都符合规
程要求。
（
3) 流量剂中有大量气泡，主要是计量泵阀座或进口药管有渗漏，如柱塞及填料
处不严密或进药口堵塞，也会使空气从泄漏处被吸进泵内，从而影响了药泵
的出力。
（
4) 阀球磨损、破裂腐蚀或变形使阀球在柱室内起不到逆止阀的作用。
（
5) 行程调节装置调节不当应重新调节。
（
6) 阀座内堵塞或漏药严重，影响出力。
（
7) 其它机械装置发生异常。
11. 澄清池出水质异常原因及处理？
一．出水全面带矾花
1. 出力偏大，清水区上升流速大，水和絮凝体分离不良。应检查进水流量。减小出力到额定值。2. 泥渣
层太高，清水区高度小，水和絮凝体分离时间短。检查一反、二反及泥渣沉降比，其值较正常值高。增加排
泥次数，缩短排泥周期，也可适当进行底部排泥。
3. 加药量偏大，水和絮凝体分离不良。检查胶体电荷传感
器的测量值。减小加药量
二．出水浊度大（无矾花
）
1.加药量偏小、进水流量偏大或进水浊度太大。首先检查胶体电荷传
感器的测量值，判断胶体脱稳程度是否足够。然后检查加药泵运行情况、进水流量及进水浊度。适当加大加
药泵出力或增启加药泵运行，将澄清池出力减小到额定值以下，待出水合格后，缓慢增加出力到额定值
2.加药量太大，造成水中出现混凝体胶体。检查胶体电荷传感器的测量值，根据其结果可判断出水中混凝
剂量太大。另外，出水有一些泛白，其浑浊的状态与澄清池进水的浑浊状态明显不同。调小加药量。
三．出水全面带细颗粒矾花
。
1.澄清池内泥渣太少，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，未
能絮凝长大。检查二反的絮凝体形成情况，一反、二反沉降比，其值较正常值低。启动加泥装置，适当向澄
清池加一些活性污泥并适当增大加药量。
2.澄清池内泥渣循环不良，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，
未能絮凝增大。
3.二反水流几乎不流动，搅拌机可能未运行或转速低。可调整搅拌机转速及叶轮的位置。4.进
水温度、浊度低。絮凝效果不好。检查进水水质。启动加泥装置，并适当增大加药量。或在进水水质已满足使
用需要时，可停运澄清池开旁路运行
。
5.加药量低，取样静置待矾花沉降，检查出水浊度情况
。如
浊度大应增大加药量。
四．出水区局部矾花或有明显的絮凝体堆积
，
1.分离区部分斜板跨塌，水流不通，造
成周边上升流速增大，带出絮凝体；或者斜板跨塌形成局部直流通道，上升流速大，带出絮凝体。检查斜
板完整情况。联系检修检查。
2.澄清池清水区被阳光局部强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出
絮凝体。出水区某些局部区域长期翻矾花，应怀疑是配水不均造成。联系检修检查澄清池清水区被阳光局部
强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出絮凝体。检查澄清池是否被局部照晒，被照晒的位置是
否就是矾花大的位置。
12.
我厂机械搅拌澄清池的初次投运及检修后投运操作？
（
1)
检查进出水管、集水槽、取样管、排泥管、排空管、电机冷却水管、加药管应
畅通无堵
（
2) 检查各电磁阀、电动阀动作是否正常，手动阀门启闭是否灵活。
（
3) 将池内积泥及机械间杂物清理干净；搅拌机、刮泥机周围应无积水、积油。
（
4)
控制柜、搅拌机、刮泥机已送电；
（
5)
检查搅拌机、刮泥机各减速机注油应在油标范围内；检查搅拌机、刮泥机
空转应灵活；调整好刮泥机底部轴承润滑水系统的进口恒位水箱水位，并保
证不间断供水；启动搅拌机、刮泥机试运行，搅拌机空运行额定转速为
300
～
500r/min，试运时间不小于 2 小时。