井液完井液、屏蔽暂堵技术等。

五、油气集输

油气集输涉及油气水分离、原油稳定、天然气井话语轻烃回收、含油污水处理和技术管

路等几个重要工艺。油气技术主要按照转油和量油、加热保温方式、输送介质、集输管网形
状分类。油气分离一般有一次脱气和多次脱气两种基本类型。原油稳定主要有大罐抽气法、
闪蒸稳定法、原油分馏稳定法、负压稳定法。原油含水具有增加了集输过程的动力损耗，增
加了集输过程的燃料消耗，造成设备、管路的腐蚀，多占用储油容器，影响原油加工正常
进行。脱水主要方法有热沉降脱水、化学脱水、电脱水。天然气净化和轻烃回收有固体吸附
法脱水和轻烃回收，低温分离法和轻烃回收，天然气脱硫和脱二氧化碳。含油污水对自然
有损害，必须对含油污水进行处理。主要的方法有机械除油、混凝除油、气浮分离、过滤。在
新时期,

 

 

石油化工企业安全生产管理日益受到中国化工行业与生产企业 的重视。针对现代

石油化工生产特点对企业安全管理工作提出了几点建议,

 

把好 安全质量关,提高安全生产

 

管理水平。 关键词:石油化工;安全生产;

 

 

管理企业 石化行业是中国的支柱产业。 石化行业

 

生产线长、 涉及面广,

 

 

仅中国石化集 团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近 6 

000 km,

 

加油站 2.4 万个, 石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油

(气)

 

 

管线遍 及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气

 

田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产、油品 销售等,生产社会需要

 

 

的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合 成橡胶、合成纤维、化肥等 3 000 多
种石油、化工产品,

 

与人民的衣、食、住、行密切相关。中国的三大石油石化集团公司中国石

 

 

化、中国石油和中国海洋石 油集团公司固定资产已达到 6 000 多亿元,从业人员达到 
200 多万人,

 

石化行业 在中国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石油化工生产是一

 

种高危险性 的过程,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的人员伤亡和财产损失。加强 
石化企业的安全生产管理,

 

 

对维持企业的生存与发展、保障员工的人身安全以及 整个社会

 

的持续稳定发展都具有重要的意义。 近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化
建设进程的加快,

 

化工 企业安全生产和环保压力越来越大,

 

责任也越来越重。 化工企业特

 

 

别是危险化学 品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成
群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计,

 

中国每年发生各种化学事故 400 

 

 

起以 上。一、

 

化工事故存在的原因 所谓化工事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围

 

 

群众生 命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易 燃烧
爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,

 

在人员稠 密的大中城市

 

尤为严重。 化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素: 1.违章操作。
如违反操作规程,操作错误,

 

不遵守安全规章制度等。化工生 产和储运有很严格的操作程序,

一旦违章,就有可能发生事故,

 

由于操作人员违 章作业而引起的化学事故约占整个化学事

 

故的 27.8%  

。2.设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,

 

安全距 离

不符合要求,生产工艺不成熟等,

 

从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。

 如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,

 

 

缺乏维护 及更新等。许多化工产品

生产需要高温高压(低压),

 

加上许多原料和产品具有很 强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、

 

塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,

 

这类事故约占整个化学事故的 50%  

。3.管理

上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,

 

人事管理上 不严,工人缺乏培训和教

育,作业环境不良,

 

 

领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪 律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责

任感等。