压润滑油膜在较大的程度上受到破坏，而电机起动时建立极压润滑油膜的时间也将要长，
这就导致开始运转时振动较大，当极压润滑油膜建立后，润滑状况改善，振动减弱，其

调制作用也随之减弱。

根据上述分析，决定更换电机轴承，更换电机承轴时认真检查轴承，发现两个轴承滚
珠有环状磨痕。为了保证精度，用油将轴承加温到 110℃左右进行安装。更换轴承后，拍频
振动消失，电机噪声降低。

润滑保养不当引起的拍频振动

润滑保养不当，会引起电机的拍频振动。在对日本产的 TYPETKHH ；
FORMFOKW8（23kW，2900r/min）型电机的润滑保养时就发生过此现象。产生的原因为
选用大号润滑脂（即说明书推荐用 1#脂，可用 2#脂，此时选用 2#脂）并多加润滑脂。拍
频振动是在加脂后不久便出现，两个多小时后自动消失。这是因为加脂不当造成前期轴承
润滑效果不好所至。润滑效果是由极压润滑油膜的耐负荷性决定。极压润滑油膜是润滑脂
在摩擦副产生边界润滑时，发生摩擦化学反应而形成。摩擦化学反应是由边界润滑条件下
摩擦发热及摩擦面材料应力变形、结晶格子紊乱、电子外逸而活化、摩擦表面催化等综合作
用完成，外逸电子在摩擦化学反应中起重要的作用，因为外逸电子具有约 83.68kJ/mol 能
量，这种能量给予吸附在金属表面上物质的分子时，则致阴离子活化，而促进摩擦化学
反应。而外逸电子是在润滑过程中，固体直接接触摩擦损伤或严重歪变的条件下才能发射，
此过程产生大量的热（摩擦点在 10-1～10μm 的小面积，10-4～10-3s 的短时间则可达
1000K），导致润滑脂升温，当生成化学反应极压润滑油膜后，提高润滑效果，干摩擦
减少，从而摩擦产生的热量减少，避免润滑脂温度过高或处在高温时间过长，而引起润
滑脂性能下降或失效的情况发生。有些产品说明书中有说明，指出加润滑脂后一段时间轴
承升温，随后下降，前面例子中的鼓风机产品使用说明书中就有说明。由上分析可见，当
选大号脂且加脂量大时，前期的润滑效果不好（与小号脂相比），是因为散热效果差，
造成润滑脂温度过高，使得极压润滑脂润滑油膜耐负荷性能有所下降，轴承的振动增加，
致使电机出现拍频振动，当运行一段时间后，多余的润滑脂被甩出，改善润滑环境，使
极压润滑油膜耐负荷性能得到提高，减少轴承振动，电机的拍频振动便消失。当出现拍频
振动后，用日本产的 1322 型数显式测振仪对电机及相关的设备进行振动值的检测，没发
现异常。根据上述分析，减少润滑脂的量，拍频振动就没有出现过。所以在选择润滑脂号

和加润滑脂的量应注意，其可引起电机产生拍频振动。

（3

）轴对中精度不够引起拍频振动

轴对中不良，会使系统出现受迫振动。因为轴对中不良，作用在转子上除转矩外，还有
一个力，这个力激励转子振动。在前例鼓风机组进行轴对中时，用塞规和百分表进行，联
轴器轴向间隙检测值为 0.03mm，百分表值为 0.06mm，符合说明书要求，在几次的对中
中，起动效果有时好，有时不理想（噪声较大且有拍频振动现象）。这种情况是因为这种
方法含有较大的人为因素在内。后来改用轴激光对中仪进行对中，联轴器和电机各脚的检
测值，此后运转正常。

小结

（1）

解决拍频振动的问题，就是将引起拍频振动的调制信号去掉。