2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接供给涂了绝缘
漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来，后一
种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料、槽片等不要涂漆的部位都有
漆），二是冲裁切面没有涂漆。
    2.2.2 冲片氧化处理
    冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。
    氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至 550℃时，恒温 1～
2 小时，然后通入水蒸气，1～2 小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用
同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为 550℃，退火为
750℃。因为铁加热后与氧发生化学反应时将生成 FeO,这种物质在 570℃以下时是不稳定
相，即不独立存在，而在 570℃以上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至
570℃以下时，它将分解出 Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备
温度控制在 550℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为 750℃，要在
500℃左右就通入保护气体，防止产生 FeO，而且由于 FeO 的产生，还将发生粘片问题。
    2.2.3 氧化原理
    所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这种转变即称
氧化。
    根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，使罩内的
冲片的温度达到 540～550℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产生一种混合氧化物，
即我们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。
氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧气做氧化剂的。
以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：
 
　　　Fe+H2O———→ FeO+H2↑
 
　　　3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑
 
　　　2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑
 
    上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制造过程中
由于高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由最里层的 Fe3O4 与
Fe 的混合物，其次是 Fe3O4，最外层是 Fe2O3 与 Fe 的混合物组成。因此，氧化时炉内上
述三个反应是同时进行的。氧化处理后履盖在冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属
的是 Fe3O4 与 Fe 的混合层，之后是 Fe3O4 与 Fe2O3 的混合层，最外层是 Fe2O3 及少量的
Fe。从这里不难看出越靠近金属的氧化物，其金属含量越高，而氧含量越少。以上方程式
中还可以看出，是先产生 FeO，之后产生 Fe3O4，再之后转变成 Fe2O3。但是 FeO 本身只
有在 570℃以上才是稳定相，才能存在，在 570℃以下，它是不稳定相，也就是说，当
FeO 产生之后，随之就转变成 Fe3O4，即 FeO 没有存在的可能。而 Fe3O4 不论是高温还是
低温，其相都是稳定的。Fe3O4 转变成 Fe2O3 是由于充足的氧的作用，使其先失去 Fe，之
后才转变成 Fe2O3。
    在 570℃以上时 FeO 成为了稳定相，这时金属表面的氧化物将由三层氧化物组成，最
靠近金属的是氧化亚铁（FeO）层，而且是三层中最厚的一层，其次是磁性氧化铁
（Fe3O4）层，最外层是氧化铁（Fe2O3）层。当温度由 570℃以上降下来时 FeO 将在
570℃时开始，分解为 Fe 与 Fe3O4 密合的混合物层（是很厚的一层）。