复合模结构设计重点
由于公司常用的复合模均为倒装复合模，因此以下所谈到的设计重点及注意事项均适用
于倒装复合模；对于顺装复合模，可依实际情况作相应变更。
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为了减少模具的加工费用和材料费用，复合模公母模与母模板（即凸凹模与凹
模）为共享件,其共享件的批注为: UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON
UD(UD 板与 DB 板共享,保证冲裁间隙 0.07,以 UD 板为准).
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复合模的内、外打板为共享件, 其共享件的批注为:SP SHARED WITH OP, BASED
ON SP C-0.03 (SP 板和 OP 板共享,尺寸要求: SP 板准, SP 板放间隙-0.03)
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上面所示仅为一实例，冲裁间隙 0.07 在具体的模具中因料厚,材质不同而不一样。另
外，由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙，故线割模板时要割斜
度，且应画出线割斜度示意图。
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复合模的内、外打板共享时，不用割斜度 。
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凸凹模上的最小实壁厚度：对于黑色金属，最小壁厚为料厚的 2.5 倍，但不应小于
1.8MM
；
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凸凹模上的最小实壁厚度：对于有色金属，最小壁厚为料厚的 2.0 倍，但不应小于
1.4MM。
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一般采用活动定位销来定位。定位销一般采用 LA 型 Φ6 浮升销,下面用 Φ10 的黄色
弹簧,M12
的止付螺丝。
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如果复合模下料不在第一工步，还应考虑采用内定位以保证下料精度，外形用已
切准的边定位。
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复合模模板板厚的选取要注意配合标准冲子的长度。
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如果在复合模中有抽凸，半剪等成形工艺有话，要注意计算冲子的长度。
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如果在上打板上装有压印，压等 冲子的话，模具要求闭死。
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倒装复合模的上模板四周及薄弱环节应考虑多用几个固定销来补强，以避免冲裁
中模板变形或开裂。
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如果下模板上有长条形的冲孔或者强度不好时，也应考虑用销钉补强。
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如果上下模刃口部位有强度难以保证的地方时，应考虑做入子。
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复合模下模座与下夹板之间的螺丝要倒装,以方便拆模。
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上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处，以减少固定销逃孔的加
工并方便拆装。
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在选择上模等高套筒时，一般以上模弹簧不预压为原则。
編號
模板
代號
模板名稱
材質
板厚
編號
模板
代號
模板名稱
材質
板厚
1
DH
下托板
SS41
25
8
UD
上模板
SKD11
30
2
CC
下墊腳
SS41
80
9
SB
上打背板
YK30
10
3
DD
下模座
SS41
50
10
PP
上夾板
SS41
20
4
DP
下夾板
YK30
20
11
BP
上墊板
YK30
20
5
DB
下模板
SKD11
30
12
HH
上模座
SS41
40
6
OP
下脫料板(下打
板)
SKD11
18
13
BB
上墊腳
SS41
80
7
SP
上脫料板(上打
板)
SKD11
18
14
HP
上托板
SS41
30
編
號
模
板
代
號
模板名稱
材
質
板
厚
編
號
模板
代號
模板名稱
材質
板
厚
下托板
上模板
下墊腳
上墊板
下模座
上模座
下夾板
上墊腳
折刀
上托板
下脫料板
(下打板)