（

3

  

）表面粗糙度 根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件

表面粗糙度要求也不相同。支承轴颈的表面粗糙度 R

a

值一般为

0.16~0. 63μm ，配

合轴颈 R

a

值为 0.63~2.5μm。

各类机床主轴是一种典型的轴类零件，图 4-1 所示为车床主轴简图。下面以

该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。

图 4-1   车床主轴简图

§4.2.1  主轴的主要技术要求分析

1 ．支承轴颈的技术要求　一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精

密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精
度将直接影响轴的回转精度。由图 4-1 见本主轴有三处支承轴颈表面，（前后带锥
度的Ａ、Ｂ面为主要支承，中间为辅助支承）其圆度和同轴度（用跳动指标限制）均
有较高的精度要求。

2 ．螺纹的技术要求　主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的

滚动轴承间隙用的，如果螺母端面相对于轴颈轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜 ，
轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度。所以主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小 。
必须控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方
向正。

3 ．前端锥孔的技术要求　主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥炳，锥孔

的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥炳的安装精度，加工时使

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