轴承外圈上施加 150N 压力或推力，即可在千分表上读出轴承的径向游隙。

           

球轴承径向游隙

（ m

μ ）

d（mm）

2 组

0 组

3 组

4 组

5 组

100-120

2-20

15-41

36-66

61-97

90-140

120-140

2-23

18-48

41-81

71-114

105-160

140-160

2-23

18-53

46-91

81-130

120-180

160-180

2-25

20-61

53-102

91-147

135-200

180-200

2-30

25-71

63-117

107-163

150-230

           

圆柱滚子轴承径向游隙

（ m

μ ）

d（mm）

2 组

0 组

3 组

4 组

5 组

100-120

15-55

50-90

85-125

125-165

180-220

120-140

15-60

60-150

100-145

145-190

200-245

140-160

20-70

70-120

115-165

165-215

225-275

160-180

25-75

75-125

120-170

170-220

250-300

180-200

35-90

90-145

140-195

195-250

275-330

200-225

45-105

105-165

160-220

220-280

305-365

225-250

45-110

110-175

170-235

235-300

330-395

250-280

55-125

125-195

190-260

260-330

370-440

调心滚子轴承径向游隙（由于我司电机调心轴承就一种，此处也就记录一个数据）

（ m

μ ）

d（mm）

2 组

0 组

3 组

4 组

5 组

200-225

80-140

140-220

220-290

290-380

380-470

3、电机轴颈和轴套参数检查

电机解体后，拆除电机轴承应对电机轴颈和端盖轴套进行测量，以检测是

否有走内外圈的情况，同时对轴颈和轴套的表面光洁度、椭圆度进行检查测量，

当表面光洁度不足或椭圆度超标时，轴承将引起变形，造成轴承游隙的改变。

轴颈和轴套的偏差尺寸在下表范围内：

轴套与轴承配合配合要求（单位 μm）：

参考公差与技术配合手册选择配合为 Gc/d 为参考

轴或孔直径

轴偏差

孔偏差

轴或孔直径径

轴偏差

孔偏差

6～10

0～-10

+4～-12

10~18

0～-12

+5～-14

18~30

0～-14

+6～-17

30~50

0～-17

+7～-20

50~80

0～-20

+8～-23

80~120

0～-23

+9～-26

120～180

0～-27

+10～-30

180～260

0～-30

+11～-35

转子轴与轴承配合配合要求（单位 μm）：

参考公差与技术配合手册选择配合为 D/gb 为参考

轴承内径

轴偏差

轴承内径

轴偏差

6～10

+16～+6

10~18

+19～+7

18~30

+23～+8

30~50

+27～+9

50~80

+30～+10

80~120

+35～+12

轴套和轴颈过松过紧均对组装的好电机有影响，过松时容易出现跑内、外

圈的情况，过紧时压缩轴承的游隙，轴承游隙的改变造成轴承紧力过大，运