来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准
确的信息。由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也
会遇到困难。
4.缺乏合作与协调性
在供应链管理下的库存控制中，组织障碍是库存增加的一个重要因素。供应
链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。
5.产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
现代产品设计与先进制造技术的层出不穷，使产品的生产效率大幅度提高，
而且具有较高的成本效益，但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。结果所有
节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。同样，在引进新产
品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输
过长，库存成本高等
原因而无法获得成功。
三、供应链管理环境下的库存控制策略
针对以上问题，结合国内外企业实践经验及理论研究成果，主要推出以下
策略：
1.
供应商管理库存策略
即 VMI（Vendor Managed Inventory）库存管理模式。供应商管理库存
策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集
成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。
VMI 的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平，补
给策略和拥有库存控制权。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织
的库存策略，订货策略进行计划和管理。VMI 已广泛应用于供应链管理环境下
的库存控制中。
2.联合库存管理策略
实践中，VMI 管理模式给供应商带来了巨大压力。在 VMI 基础上又发展起
来了一种新的库存管理策略，即联合库存管理模式 JMI（Joint Managed
Inventory）。
JMI 是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式 。
JMI 体现了
供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方
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