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    图 1 是 FANUC 数控系统在 G00 指令代码时的运动路线。
 

图 1

    从图中可以看出，从 A 点到 B 点程序的算法是运行点到点的直线，而机床控制系统走
折线，当 C 点存在零件域时，看程序没有问题但实际加工却产生了过切。这种情况 CAM 软
件自带的刀轨验证无法察觉，只有 NC 程序经过仿真验证软件的检查，在模拟加工中正确
设置机床参数才能发现。解决方法：可适当加大层间抬刀的垂直参数（G00 时避开折线
点），例如将层间抬刀至安全平面，缺点是降低了效率。彻底的解决办法是用 Rapid 取代

G00 编程，在 Feeds and Speeds 菜单的 Rapid 一栏里填上数值（默认为 0）即可解决。见图 2
 

图 2

    还有一种情况容易出现过切，就是切削方式：逆铣（Conventional Cut）。许多数控操作
工是铣工出身，由于普通铣床的丝杠结构精度差，操作时一般多用逆铣方式，他们把逆铣

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