预防误判增加废品，导致浪费。

D、

IPQC 巡检发现不合格品时，进行初步的原因分析，签板注明不合格项通知车间

调整或下模修模。如已经生产的产品被标识隔离不合格，按时间段进行加严检验，确认是

否不合格。发出质量异常单并附随不合格样板。质量部审核确认，评估处理意见。发至相关

的销售部、生产部、生产车间。通过再检验，确定返工产品合格情况。跟踪、验证效果。

E、末件产品检验；确认标准样板，

首件产品、

末件产品一致方为合格。机台生产产

品完成后，检查生产现场是否按清场规定，将一切表单、样板、物料、废品、产品等一切清

理干净，预备下次生产。

F、

以月为单位，进行生产车间首检产品自检合格率统计，合格产品批次

统计，异常产品调机次数统计，促进生产车间的质量改进。

通过再检验，验证

生

产车间

对产品纠正措施的实施效果。

3、出货检验是产品质量的最后把关。

A、OQC 收到出货通知，及时查验成品仓库备货情况。OQC 执行企业的成品检验规程、

相关的检验标准、样板。识别和记录成品的质量情况。放行检查合格的产品，形成质量检验

报告（COA）。

B、OQC 检验发现不合格，及时标识隔离不合格。将不合格产品填写相应表单，并作

出质量不合格的判定，发出质量异常单并附随不合格样板，签板注明不合格项。质量部审

核确认，评估处理意见。发至相关的销售部、生产部、生产车间。按异常通知单意见，退回

生产车间返工。通过再检验，确定返工产品合格情况。跟踪、验证效果。

C、

以月为单位，进行各部门出货合格批次、投诉批次、退货批次统计，促

进各部门的质量改进。

通过再检验，验证

生产车间

对产品纠正措施的实施效果。

三、协调沟通

1、对内；

A 对本部门：①向全体部下描述在自己的工作岗位上打算怎样做，使自己成为集体

的核心领导。②展示集体的目标，给与每个人工作任务并让其能充分伸展个性。③与全体

部下对话以谋求思想上的交流，营造所属部下能高效率、愉快地工作的环境。

B 对各部门：①最重要的是取得上级的支持。不论推行什么样的品管政策，都会增加

相关部门工作，缺乏上级领导的支持，其难度可想而知。②与生产部建立友好的伙伴关系。

“

”

明确我们之间是 一致的目的，不同的岗位 。像朋友一样往来，以掌握更多的信息。对于