应商考核体系。

新供应商的导入肯定要按照体系文件的规定了，样品确认、生产实用性、工

程、品质、生产共同的介入来引进啊

问题：1.面对供应商 8D 老是不能及时回复如何处理？
2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？
3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？
4.针对 IQC 检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？
针对以上问题，各位有何见解？谢谢
答 1：老是出现同一不良(主要看看问题出现在那，是否有能了克服，如没

有克服能力，看贵司下工序是否影响，没有影响；在看这家供应商与老板的
关系，是兄弟企业可以特采吗，如若就按以下处理了！！！

通知采购，工程，撤销其资格。
答 2：1.面对供应商 8D 老是不能及时回复如何处理？
答：追讨 8D 不是你的目的，主要是了解供应商针对你反馈的 8D 的内容，

内部所做的动作

你可以先要求供应商将内部动作先进行说明，一步一步指导供应商按照

8D 的格式去作业，

当然有条件可以直接到供应商端开检讨会，确定 8D 的回答。

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？
答：这个问题我也经常有面对，我一般从 2 个方面着手，1>先了解供应商

此问题产生的原因，

产生此问题的概率，不知道你是何行业，例如塑胶成型过程中，缩水/气纹

等问题可能不可避免

必须以检查入手进行及时发现，及时调整机器来控制。2>检查文件的制作

上着手，本来 QC 人员

全部按照 sip 进行检查，如果 SIP 都有问题，还如何能保证不会产生漏失。

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？
答：要求供应商提出抱怨的依据，并和供应商一起开会确定供应商造成不

良和你们制程造成的不良如何区分，确认完成后按照供需互利的原则可以要
求供应商派出检查人员协同你们的检查人员一起针对退货部分进行确认，可
以连续确认几批，确认内部是否存在制程造成之不良品，如果有，内部检讨
此部分流出原因，针对内部制程可以请内部品质人员协同检讨改善。

4.针对 IQC 检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？
答：针对此问题，直接采用实物教育，量化教育的方式，加深 IQC 检查人

员的标准判断准确率，并按照 2 次/月的比例收集不良/良品，进行检查漏失率
的判定，进一步提升 IQC 检查人员的检标准判断力和检出率！

1.为什么不能及时回复？原因:不重视？能力不足？沟通不畅?......
2.为什么会有重复不良？原因：制程无法改善？供应商把不良再次塞进

来？.....

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多问几个为什么，对症下药是良策.须知你还是只是在面试阶段，如果都像