端采用五角形的磨块，中间 4 圈用六角形的，都是每圈 16 块相互组装而成。环式磨木机
用的磨石直径大，每圈由 l8 块磨块组成，两端用五角形，中间 4 圈为六角形磨块。整体尺
寸为 1702X 1372mm。
    每块磨块的内侧有 4 个异形螺孔，采用环氧树脂、邻苯二甲酸酐和#150 电磁粉配制的
专用粘接剂，将异形螺栓固定其中，再按不同规格磨石的主体尺寸要求，在组装用平车
上．把结合面已打毛的上述磨块粘接组装在一起。这些磨块的接缝粘接剂是用#80 与#180
碳化硅和少量玻璃纤维混合后．再和经过加热的环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯 (稀释剂)
及邻苯二甲酸酐(固化剂)混合调匀，并保持 60℃以上的温度，供磨石组装粘缝时用。
    主体组装完毕送入硬化炉中逐渐升温固化，达到 l80℃时保温 9h，然后慢慢降温．共
历时 31h。冷却后将平车推出炉外。再在每个相邻磨块间的相邻异形螺栓上，装上扁铁连
接块．装置内芯模放入钢筋，再浇灌混凝土内芯。凝固后，将其从平车上吊下养护备用。
至此，整个陶瓷磨石制毕。
5．4 陶瓷磨石的使用期
陶瓷磨石的预期使用寿命为 2．5～3 年，实际上纸厂通常只用了 l 年左右。少的只有半年．
多的为 1．5 年，达到 2 年以上的厂家极少。上个世纪 80 年代初．一块国产刚玉陶瓷磨石
的价格．近乎是相同磨料水泥磨石的 l0 倍，而江纸的使用寿命则多在 4～5 个月。
6.水泥磨石与陶瓷磨石的比较
6．1 结合剂与磨料关系的比较
磨石中结合剂耐磨性应略低于磨粒，以保证在使用过程中二者均被磨损时．磨粒还能凸
出于石面与木材接触不断地磨木。
    陶瓷磨石结合剂的强度较高，耐磨性较好。加之要耐烧制时的高温而保持性状不变．
因此选用碳化硅与刚玉粒子作磨料。
    水泥磨石结合剂的耐磨性低于陶瓷磨石，在磨木过程中容易磨损而凹陷，以致磨粒的
顶端与基部的高度差距容易随之扩大(如图 4)，结合强度因此被削弱，使之自行脱落而露
出新的磨粒，这种现象我们称之为自锐。如果结合剂质量差．砂粒又不洁净等等，会使这
种现象加速，以致缩短磨石的有效使用寿命。在结合剂材质不变的情况下，提高磨料的硬
度可在一定程度上提高磨石的寿命。但是，结合剂比磨料的硬度越低．磨粒脱落的可能性
就越大。
                                 
图 4 磨石表面状况示意图
6．2 两种磨石表面状况的比较
当水泥磨石与陶瓷磨石所用磨料的品种与粒度相同时．因二者所用结合剂耐磨强度的差
异，使用时前者的石面会比后者粗糙，所产纸浆纤维的长度会大于后者。所以，要获得长
度较大、强度高的纸浆纤维．陶瓷磨石不宜选用过小的磨料粒度。
7．磨料的选择与影响
7．1 磨料粒度的选择
    我国自制陶瓷磨石初期．生产了一批以 60 目刚玉或碳化硅为磨料的磨石。采用单一粒
度的磨料制磨石，无论对磨石自身强度还是所产之浆料强度均欠佳．应用 2 种或 2 种以
上粒度的磨料进行搭配，不仅孔隙率低．磨石强度好，还能有效利用能量．对所产纸浆
纤维的组成也在利。质量较好。若所用的磨石平均粒度较小，其虽产量尚好．但浆质与磨
石的耐磨性都难令人满意。若选用粒度较大的磨石，其所产浆料的长纤维组成部分就会比
前者增加，强度较好，磨石的耐磨性也会提高。
7．2 磨料硬度、形状与锐利程度的选择
    选择磨料时，还应考虑其硬度、颗粒形状与锐利程度。通常．石英砂与红砂仅用于制水