次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用

 

钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不

 

大于 ±20mm 。如图4-4 所示。

1.3各施工细部点详细放样

大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、

柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇
筑。所以，各工序的放样方式有所不同。

1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个

控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合
为止。

2.墙模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，

及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。
放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此
线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：

3.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样

出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖
向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

4．梁、板的放样
待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每

 

层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控
制线，如图4-6 所示。