要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统
的和独立的工程技术。机械工程是促成

18～19 世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技

术因素。
    动力机械的发展 17 世纪后期，随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力
和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在

18 世纪初出现了 T.纽科门的大气式蒸汽机，用以驱

动矿井排水泵。

1765 年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781 年，

瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机，
扩大了蒸汽机的应用范围。蒸汽机的发明和发展，促进矿业和工业生产、铁路和搬运机械动力化。

几乎成为

19 世纪唯一的动力源。但蒸汽机及其锅炉、凝汽器和冷却水系统等体积庞大、笨重，

应用不便。

19 世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20 世纪初，电动机已在工业

生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机；
20 世纪初，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功
率的水轮机。

19 世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵并可随

时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动
机械（如拖拉机、挖掘机械等）和轮船，

20 世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明

的燃气轮机和喷气发动机，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。
机械加工技术的发展

 工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是

钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精
工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等
大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发
展到以钢为主。机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和
机床、刀具、量具等）迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随
着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法（零件互换性生产

工程材料的分类繁多，就像老师您打的一个比方∶地球上的材料就好比是地球上的人，人有几十亿，这材料也
得有个成千上万种吧，如何去区分材料的一些特点就好是辨别地球上哪些人能生孩子一样，只要抓住其规律，
解决问题自然就简单多了。或许这样的比方对于某些人只会当做笑话一笑而过，而我却认为这正是教授独特之
处，幽默细胞不是人人都有的，然而能将幽默结合理论那更是难能可贵，这就更能体现出一个人的学识渊博。
为了将来工作

—生活的前提，成为家人的骄傲，咱得好好掌握这门课。

       工程材料是指固体材料领域中与工程（结构、零件、工具等）有关的材料，主要应用于机械制造、航天航空、
化工、建筑与交通等部门。依据不同的分类方法，工程材料的种类繁多。按其应用领域可分为机械工程材料、建筑
工程材料、电子工程材料、航空材料等。按其性能特点可分为结构材料和功能材料：结构材料义力学性能为主，
兼有一定的物理、化学性能；功能材料是以特殊物理、化学性能为主，如电、磁、光、热、声学、生物等功能和效应
及其转换特性的材料。结构材料用量极大，是当代社会的主要材料；功能材料目前用量虽小，但却是高技术的
关键，是知识密集、技术密集、附加值高的新材料。由于受论文题目的限制，在这里就不过多讲其他材料，就讲
讲这被说得非常

“厉害”的宠儿——功能材料。

        其实功能材料的发展历史与结构材料一样悠久，只不过相比于结构材料来说，其用量在某种程度上比不
过，不过其重要性并未被忽视，随着电力技术的发展，电功能材料和磁功能材料已得到较大的进步；

20 世纪

50 年代微电子技术的发展，半导体电子功能材料迅速发展；60 年代出现的激光技术，70 年代的光电子技术也
发展了相应的功能材料；进入

80 年代后，新能源功能材料和生物医学功能材料迅猛崛起，随着科学技术的发

展，功能材料的品种越来越多，其应用范围也越来越广，在国民经济中的地位将与日剧增。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工
程学科

,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着

社会的发展

,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使

用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求

,

就必须采用先进的机械制造技术。