5.组成液压系统绘原理图
将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如图所示的液
压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测
压点，并设置多点压力表。这样只需一个压力表即能观测各点压力。
液压系统中各电磁铁的动作顺序如下表。
电磁铁动作顺序
1Y
2Y
3Y
快进
+
-
-
工进
+
-
+
快退
-
-
-
停止
-
+
-
四、液压系统的参数计算
（一）液压系统的参数计算
1.初选液压缸的工作压力
参考同类型组合机床，初定液压缸的工作
压力为
=40*Pa
2 确定液压缸的主要结构尺寸
本例要求动力滑台的快进、快退速度相
等，现采用活塞杆固定的单杠式液压缸。
快进时采用差动联接，并取无杆腔有效
面积等于有杆腔有效面积的两倍，即
=2。为了防止在钻孔钻通时滑台突然向前冲，在回油
路中装有背压阀，按表
8-1，初选背压 Pa。
由表
1-1 可知最大负载为工进阶段的负载
F=25789N, 按此计算则
液压缸直径
由
=2 可知活塞杆直径
d=0.707D=0.
707*9.55cm=6.75cm
按
GB/T2348
—1993 将所计算的 D 与 d 值分别圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密
封装置。圆整后得
D=10cm d=7cm
按标准直径算出
按最低工进速度验算
液压缸尺寸，查产品
样本，调速阀最小稳定流量，因工
进速度
v=0.05m/min 为最小速度，则由式
3/9
1
p
5
10
1
A
2
A
1
A
2
A
5
b
p =8 10
×
1
A
2
3
2
2
1
5
5
1
b
25789
=
7.16 10
71.6
1
1
p - p
40 10
8 10
2
2
F
A
m
m
cm
−
=
=
×
=
×
− × ×
1
4
4 71.6
9.55
A
D
cm
cm
π
π
×
=
=
=
1
A
2
A
2
2
2
2
1
10
78.5
4
4
A
D
cm
cm
π
π
=
=
=
2
2
2
2
2
2
2
(
10 -7
40.0
4
4
A
D
d
cm
cm
π
π
=
−
=
=
）（）
min
q =0.05 / min
L
3
2
2
min
2
min
0.05 10
cm =10cm
0.05 10
q
A
v
×
≥
=
×