厂要求温度可以高到

950

℃，只要控制并保证床层不结焦。按照环保要求，如果是高硫燃料，

床温运行在

850

℃，可达到脱硫剂的最佳使用效果。如果煤质较好，可以将燃料温度适当提

高，提高主循环回路的燃烧效率。运行中锅炉负荷发生变化时，要及时按变化趋势相应调整
给煤量，维持正常的汽压和床温。
        2.3.2 蒸汽与水参数
　　主蒸汽温度每降低

10

℃，相当于煤耗增加 0.03%.对于 10MPa~25MPa，540℃的蒸汽，

主蒸汽温度每降低

10

℃，将使循环热效率下降 0.5‰，汽轮机出口的蒸汽湿度增加 0.7‰，

不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，影响汽轮机的安
全经济运行。解决的方法是提高热控自动投入率，防止减温水调节阀门内漏。
        2.3.3 给水温度
　　给水温度是汽轮机高压加热器的出口水温。给水温度的先进目标为设计值。给水回热系
统由低压加热器，除氧器，高压加热器等组成。采用给水回热后，提高了进入锅炉的给水温
度，减少了排入凝汽器的蒸汽量及其潜热损失，提高了循环热效率。给水温度每降低
10

℃，煤耗约增加 0.5%.为使高低加热器能全部投入运行，最大限度地提高给水温度，应

采取以下措施：①提高加热器的检修质量，保持加热器的清洁，降低加热器的端差；②消
除加热器旁路门和隔板的泄漏现象，防止给水短路；③保证加热器疏水器正确动作，维持
加热器疏水在最低水位，防止疏水积存淹没铜管；④消除低压加热器的不严密性，防止空
气漏入。
        2.3.4 排烟温度
　　排烟温度是锅炉运行中可控的一个综合性指标，其主要决定于锅炉燃烧及各段受热面
的换热状况，保持各段受热面的清洁和换热效果是防止排烟温度异常，保证锅炉经济运行
的根本措施。排烟温度升高

5

℃锅炉效率降低 0.2%左右，煤耗升高 0.6g/kW．h.具体的措施

是：保证人孔门和保温层的严密性，减少漏风；合理控制氧量，流化床的标准是

3.5%；定

期进行吹灰。
        2.3.5 灰渣含碳量
　　灰渣含碳量表示从尾部烟道排出的飞灰或者是从冷渣器中排出的干渣中含有的未燃尽
碳的量占飞灰量或者是渣量的百分比，主要与燃煤特性，煤粒大小，炉膛温度，物料循环
程度等有关。在运行过程中，煤粒的大小是影响灰渣含碳量的主要因素。针对所燃用的煤种，
要合理调节分离器的分离效率，尽可能保证循环燃烧，提高燃尽程度。运行中的具体措施是：
合理一，二次风配比，在保证流化前提下，尽量减少一次风增加二次风；在流化良好，排
渣正常的情况下，可适当提高炉床差压；加强煤炭破碎设备的维护；提高旋风分离器的分
离效率；适当提高床温，控制在

900

℃左右。

       3 结束语
　　在电厂的节能降耗工作中，搞好生产管理是关键，努力提高设备健康运行水平，对机
组能否稳定，安全，经济运行及节能降耗都起着决定性的作用。