了，今天不加班，多幸福。
”经理说：“今晚可以约会了。”一片“呵呵”笑声。
正如前面换模分析那样，许多改革跟直觉大不一样。采用精益生产的方法，你不能掩盖问题，
而要大胆揭露问题，问题暴露越多越要鼓励而不是简单的罚款。
对客户要求做出响应并不意味着增加库存，而是要减少库存。管理人员所熟悉的规模经济不
再适用了，事实上，大批量生产现在是一种赔本的做法而不是赚钱的做法。看看我们的家电
行业的几个巨头，在高速发展过程，库存也在大幅度增加，每年以资产记入财务报表中，
数年之后，现金流出了问题，就一次性计提，出现一次巨亏，换个总经理以谢罪，先有科
龙、再有康佳、今有长虹，下一个是谁？我们不得知，我们只能不入股市，否则入了股市，
本想炒股挣钱，却套牢成了无奈的股东。许多不愿做股东，只好割肉断臂远离股市。
企业的进步大量依靠精益求精的细节管理，只有
“举轻若重”、做好每一个细节，方能达到
“举重若轻”的境界。我们企业需要把挂在墙上的“创造卓越”的口号，转化为真实行动，全员
行为。企业将暴露的问题归类，列出需要改善的课题，由
担当焦点课题负责人，管理
人员不要进行遥控管理，而要求他们深入第一线解决问题。生产过程的创新是在第一线进行
的，必须让员工发挥更大的作用，为此必须让他们在智力上和体力上进一步完善自己。让我
们数百人、数千人在课题推进过程中从实际案例里学习，然后从本工序、从自身开始，提出
改善事例，这样细节就逐步完善了。我们的投资的重点必须从机器设备转向人。
从经营层到普通员工共同营造持续改善的，以激励为核心的企业文化，让我们从
“世界最大
的制造基地
”变为“最具有增长力、最和谐、最让客户满意、社会满意、员工满意、股东满意的企
业。
”