在 电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电
以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电

 

产物（如介 质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人
为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

五、极性效应

 

电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电
极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加

 

明显。

六、覆盖效应

 

在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件
下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应
可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。

七、加工速度

 

对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。
一般用体积表示。若在时间

T 内，工件被蚀除的体积为 V，则加

 

工速 度

Vw

 

为：

Vw=V/t（mm3/min  

） 对于线切割机来说，加工速度是指在

单位时间内，工件被切面积。即用

mm2/min

 

来表示。 在规定表面粗糙度（如

Ra=2.5μm），相对电极损耗（如 1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机
床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂
给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在
实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与
理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加
工速度指标。

八、工具电极损耗

 

在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，

 

电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。

 

电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。
绝对损耗最常用的是体积损耗

Ve 和长度损耗 Veh 二种方式，它们分别表示在

 

单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即
Ve=V/t（mm3/min  

）

Veh=H/t（mm/min  

）

 

——

相 对损耗

工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对

损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的

 

影响不 大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，

 

所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。