3数控电火花线切割加工编程

3.1数控线切割编程基础

1 、基本编程方法

①自动编程  利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和

加工条件，自动进行运算和生成指令。

②手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，用人工的方式进行刀具轨迹的

运算，并进行指令编制。

2 、指令和程序格式

线切割机床的程序格式有

3B 、 4B 、 5B 、 EIA 、 ISO 等，使用 ISO 格式——国际

统一规范，也是未来国际交流、经济合作的必然发展趋势。

（

1 ）程序段格式

程序段是由若干个程序字组成的，其格式如下：

N__ G _ X__ Y__ 
①程序段号  位于程序段之首，表示程序的顺序号（如 N10 、 N50 ）。
②准备功能 G   建立机床或控制方式的一种指令，其后续跟有两位正整数（ G00 ～

G990 ）。

③尺寸字  用来指令电极丝运动到达的坐标位置。电火花线切割数控加工常用的尺寸字

有

X 、 Y 、 Z 、 U 、 V 、 A 、 I 、 J 等。尺寸字的后续数字单位为 µm 。

④辅助功能M   用来指令机床辅助装置的接通或断开，由功能字M及后续两位数字组成，

即

M00 ～ M99 。

（

2 ）程序格式

一个完整的加工程序由程序名、程序主体（若干程序段）和程序结束指令组成。

①程序名    由文件名和扩展名组成。程序的文件名可以用字母和数字表示。扩展名最

多用

3 个字母表示。

②程序的主体    由若干程序段组成。
③程序结束指令 M02     当数控系统执行到 M02 程序段时，就会自动停止进给并使数

控系统复位。

3 、常用 ISO 代码及功能

表

6.2   是电火花线切割数控机床常用 ISO 代码。

（

1 ）快速定位指令 G00

G00 指令可使指定的某轴以最快的速度移动到指定位置，其程序段格式为：

G00  X__ Y__

（

2 ）直线插补指令 G01