4 开发新的加工工艺

要实现电火花加工技术的长足发展，需要不断地开发新工艺和新方法，这是促进电火花加工技术发

展的动力。目前，这方面的代表是气中电火花加工技术和电火花加工绝缘陶瓷技术，这两种加工方法突破
了人们以往对电火花加工技术的局限性认识，形成了电火花加工技术的新工艺方法，丰富了电火花加工
的研究内容，拓宽了研究方向。气中电火花加工的实现突破了电火花加工只能在液体介质中进行的认识；
而电火花加工绝缘陶瓷技术突破了被加工材料必须是导电材料的限制，该技术的关键是在加工前在陶瓷
表面覆盖上辅助电极

mj。加工是在煤油工作液中进行，先对辅助电极区域进行加工，借助于从加工煤油

“

”

中分解出来的碳元素被附着于陶瓷表面，形成一层 生成导电膜 ，进入绝缘性陶瓷材料区域。

5 结语

本文结合制造业的背景，根据电火花加工技术的特点，认为电火花加工技术在加工的精密化、微细化

加工的高速高效化、绿色制造以及新的工艺方法的开发等几方面是今后电火花加工技术研究的方向。上述
目标实现，不论是对放电间隙的控制、电极损耗的降低，还是电火花加工速度的提高，都需要对电火花加
工机理进行更进一步的研究。电火花加工技术出现至今，人们对电火花的加工机理进行了大量的研究，取
得了良好的研究结果，如对电火花加工的热模型、放电通道的形状和移动特性的研究等。然而，由于放电
加工的复杂性、加工过程众多的影响因素以及加工过程的随机性，使得目前电火花加工机理的研究没有取
得突破性的进展，因此对电火花加工机理的研究还需不断加强。在对加工机理的研究相对滞后的情况下，
对各种电火花加工技术的加工工艺进行最优化等的研究则有助于对电火花加工机理的完善，此外研究人
员可以借助于其它先进的技术加强对电火花加工机理的研究，如利用人工智能技术、有限元技术等实现对
加工过程的智能化控制、电极损耗的预测、加工参数的最优化处理以及加工过程的动态仿真的研究等，通
过这些研究手段可对电火花加工机理有进一步的了解。

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