排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件
内，放电产物由电极丝从下部带出。这时，上部上下液充分，冷却条件好，下部工作液
少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。工件液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高
压的气体，急剧向外扩散。对上部蚀除物的排除造成困难，这时，放电产生的炭黑等物
质将凝聚附着在上部加工表面上。使之呈黑色。在下部，排屑条件好，工作液少，放电
产物中炭黑较小，况且放电常常是在气体中发生。因此加工表面呈白色。同理，当电极
丝从下向上运动时，下部呈黑色，上部呈白色。这样，经过电火花线切割加工的表面就
形成黑白交错的条纹。这是快走丝工艺的特性之一。这种条纹一般对他加工表面粗糙度
略有影响。因为电极丝进口处工作液充分，放电是在液体介质中进行，而在电极丝出口
处，液体少，气体多，在低压放电条件下，气体中放电间隙小，所以，进口处的记电
间隙比出口处大，结果白色条纹比黑色条纹
凸出几微米到几十微米。由于加工表面两端再现黑白交错的条纹，使工件表面两端表面
粗糙度比中部稍差一点。当电极丝较短，储丝筒换向周期较短，或者切割较厚工件时，
尽管加工结果看上去似乎没有条纹，实际上是条纹很密，纯朴重叠而已。
2.3.2 限制黑白条纹的措施

黑白条纹产生最根本的原因是电极丝往复运动时都放电切割加工，如果电极丝只

在一个方向运时放电，而在另外一个方向运动时不放电，就没有黑白相间的条纹。但若
只在单方向运动时切割，生产率太低了。
采用较合理的工件液喷射方式，使电极丝出口和入口处工作液供应情况尽量一致，尤
其要改善工件下部工件液的供应状况，对限制黑白条纹会有一定效果。
3、线切割中常见问题与处理措施

在数控电火花切割中，常出现电极丝短路、断丝的现象，一般应做如下处理

:短路可

能是因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。
应降低进给速度，增大峰值电流，加大加工能量，同时加大电极丝的张力，减少工作
液的电阻率；发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选择不当、工作液浓度不合适、工件
变形、进给速度不合适、运丝系统不正常等原因造成。
当首先检查电极丝断丝的位置关判断丝原因，可通过减小峰值电流，降低空载电压和
进给速度，减少电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等方法解决。
4、 结论

总之，在模具零件正式线切割加工之前，通常应对切割程序与走丝路线进行验证，

确保其正确性与合理性。当切割加工结束后，不可急于拆下零件，应检查切割起点坐标
是否一致，如发现有不足之处，应及时采取相应的补救措施。