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奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经

250-350℃加热保

温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨

形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润

滑性能,耐磨性能更为改善。

球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧

性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件

 

加热到

860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷

却实现淬火,后经

500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织

(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强

度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。

5.球墨铸铁的等温淬火处理

球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧

的下贝氏体组织,强度极限可超过

1100MPa,冲击韧性 AK≥32J。

处理工艺是:将球墨铸铁件加热到

830-870℃温度保温基体奥氏体

化后,投入

280-350℃的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏

体,原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。

上述铸铁热处理表明:铸铁件热处理只能改变基体组织,不能改变

石墨的形态及分布,机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰

口铸铁

(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大,灰

口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性

较钢差,石墨的存在导致缺口敏感性较钢高,因此铸铁热处理中冷

却速度

(尤其淬火)要严格控制。